ФГУП «ЦЕНТР УПРАВЛЕНИЯ ФЕДЕРАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТЬЮ»
МИНАТОМ РОССИИ

СХЕМЫ
ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ
КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ
РАБОТ

Часть II

Сварка арматуры и закладных изделий, строительно-монтажные работы по возведению каркасно-панельных
многоэтажных общественных зданий, производственных и
вспомогательных зданий промышленных предприятий в
конструкциях каркаса серии 1.020-1/87, монтаж легких
ограждающих конструкций

Москва, 2002 год

Применение на территории Российской Федерации импортных строительных материалов

В связи со случаями поставки на российский рынок строительных материалов и изделий (поливинилхлоридные облицовочные материалы, гипсокартонные листы, трубы и другие изделия) с показателями ниже требований нормативных документов на аналогичную продукцию, действующую на территории РФ, Минстрой России разъясняет.

Применяемые в строительстве на территории РФ импортные материалы и изделия должны соответствовать требованиям действующих государственных стандартов и нормативных документов. Законодательством предусматривается подтверждение такого соответствия сертификатами соответствия или документом о качестве материалов и изделий поставщика.

При отсутствии в России государственных стандартов и нормативных документов на эти материалы и изделия и их поставке в Россию по зарубежным стандартам необходимо в соответствии с постановлением Минстроя России № 18-25 от 19.04.96 г. наличие Технического свидетельства Минстроя России, подтверждающего пригодность продукции для ее применения в строительстве.

Минстрой России обратился с просьбой к органам экспертизы и архитектурно-строительного надзора усилить контроль за соблюдением указанного порядка.

(Письмо Минстроя России от 12 февраля 1997 г. № ЛХ-76/13)

Разработаны ФГУП ЦУФС Минатома РОССИИ
(б. трестом «Оргтехстрой-11»)
(лицензия Госстроя России № Д 103370 от 08.10.2001)

СОДЕРЖАНИЕ

Пояснительная записка

Схемы входного и операционного контроля качества СМР составлены в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».

Схемы входного и операционного контроля предназначены для линейных инженерно-технических работников, бригадиров и рабочих, работников отдела контроля качества СМР, работников лабораторной, геодезической и сварочной служб, осуществляющих самоконтроль, входной, операционный и приемочный контроль качества СМР.

Схемы могут быть использованы:

- работниками служб по подготовке строительного производства в качестве типовых для включения их в проекты производства СМР или разработки на их основе схем, отражающих специфику конкретных проектов зданий и сооружений;

- работниками служб по подготовке кадров в качестве учебного пособия при подготовке, переподготовке и повышении квалификации рабочих и ИТР;

- преподавательским составом высших и средних технических учебных заведений при подготовке инженерно-технических работников строительного профиля;

- руководителями подразделений, основных функциональных отделов и служб, а также руководством строительных организаций при проверке знаний проектов и нормативных требований по качеству выполнения СМР у линейного персонала, а также при осуществлении инспекционного контроля качества СМР;

- работниками авторского надзора проектных организаций;

- работниками технического надзора заказчика, осуществляющими приемку выполненных работ, работниками служб архитектурно-строительного надзора, федеральных и региональных центров по лицензированию строительной деятельности и других организаций, осуществляющих надзор за строительством.

Схемы входного и операционного контроля качества СМР составлены на основании требований строительных норм и правил, государственных стандартов, технических условий, типовой проектной документации и содержат:

- основные требования к качеству применяемых материалов, конструкций и деталей;

- перечень операций, подлежащих контролю в процессе выполнения строительно-монтажных работ;

- перечень технических требований, подлежащих соблюдению при выполнении строительно-монтажных работ;

- схемы основных монтажных узлов;

- основные требования к качеству при приемке законченных этапов и видов работ.

Строительные конструкции, изделия, материалы и инженерное оборудование, поступающие на строительную площадку, должны пройти входной контроль. Производители работ (мастера) обязаны проверять путем внешнего осмотра и выполнения необходимых замеров соответствие качества поступающих конструкций, изделий, материалов и инженерного оборудования требованиям рабочих чертежей, государственных стандартов, технических условий.

При выполнении входного контроля на комплектовочных базах прорабу (мастеру) должны быть представлены документы (паспорта, сертификаты, акты и т.д.), подтверждающие качество поставляемых материалов и изделий. При возникновении сомнений в качестве поставляемых материалов прораб (мастер) обязан потребовать контрольной проверки поступивших материалов и изделий.

Входной контроль должен предотвратить запуск в производство материалов, конструкций и изделий, не соответствующих требованиям проектной и нормативно-технической документации. На строительной площадке входной контроль должен выполняться прорабом или мастером с привлечением в необходимых случаях лабораторной и других служб.

Операционный контроль должен осуществляться в процессе выполнения строительно-монтажных работ и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, а также своевременное принятие мер по их устранению и предупреждению.

При осуществлении операционного контроля должны проверяться:

- соблюдение заданной в проектах производства работ и технологических картах технологии производства работ;

- соответствие качества выполняемых работ требованиям проекта и нормативно-технической документации.

Операционный контроль должен осуществляться производителем работ (мастером), инженером (лаборантом) строительной лаборатории, геодезистом, работником сварочной службы или лаборатории сварки. Участие той или иной службы в осуществлении операционного контроля должно быть регламентировано технологической картой на конкретный технологический процесс.

Приемочный контроль должен осуществляться по завершении этапов или отдельных видов работ, а также ответственных конструкций. Приемка оформляется актами освидетельствования скрытых работ, актами приемки отдельных этапов или видов работ, а также ответственных конструкций.

Приемка должна производиться прорабом, работниками отдела контроля качества СМР с привлечением в необходимых случаях работников лабораторной, геодезической или сварочной служб, и представителями технического надзора заказчика.

При осуществлении производственного контроля надлежит пользоваться измерительным инструментом и приборами, прошедшими метрологическую поверку в установленные сроки.

Ссылки на нормативную литературу даны по состоянию на 01.06.2002. Данные о новой нормативной документации и изменениях действующей приводятся в информационных указателях Госстандарта и Госстроя России.

СВАРКА АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПО ГОСТ 14098-91 И СТАЛЕЙ ПО ГОСТ 5264-80*

ПОДГОТОВКА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ГОСТ 2246-70* Проволока стальная сварочная. Технические условия.

ГОСТ 9087-81* Флюсы сварочные плавленные. Технические условия.

ГОСТ 26271-84* Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия.

ОСТ 95 10295-87 Материалы сварочные. Порядок подготовки к сварке.

Подготовка сварочных материалов производится в соответствии с требованиями государственных стандартов на сварочные материалы, ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения» и технологической документации, устанавливающей порядок подготовки сварочных материалов на конкретном предприятии.

Подготовка сварочных материалов в зависимости от условий производства должна включать:

- входной контроль, заключающийся в осмотре упаковки, проверке наличия сопроводительной документации и ее соответствия поступившему материалу, во внешнем осмотре сварочных материалов, проверке технологических свойств материалов, в определении механических свойств стыковых сварных соединений;

- прокалку (сушку) электродов и флюсов, очистку, намотку проволоки в кассеты для механизированных способов сварки;

- учет, хранение и выдачу их в производство.

Подготовка сварочных материалов к сварке в зависимости от структуры предприятия проводится централизованно на участке подготовки сварочных материалов или разрозненно.

1. Входной контроль сварочных материалов.

Входной контроль сварочных материалов производится в соответствии с требованиями ГОСТ 24297-87, требованиями государственных стандартов и технических условий на сварочные материалы конкретных видов и марок, требованиями ППСР и другой технологической документации.

1.1 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки (ГОСТ 9466-75*, ГОСТ 9467-75*)

Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин, за исключением поверхностных продольных трещин и местных сетчатых растрескиваний суммарным числом не более двух на электрод при протяжении каждой трещины или участка растрескивания не более 10 (15) мм для электродов диаметром до 4 мм включительно и не более 15 (20) мм для электродов диаметром более 4 мм, и неровностей, за исключением местных вмятин глубиной не более 50 % толщины покрытия в количестве не более 4 при суммарной протяженности до 25 (35) мм на одном электроде, двух вмятин, расположенных с двух сторон электрода в одном поперечном сечении, которые принимаются за одну, если их суммарная глубина не превышает 50 % толщины покрытия. На поверхности покрытия допускаются местные задиры, протяженностью не более 15 мм при глубине не более 25 % номинальной толщины покрытия числом не более двух (трех) на одном электроде (в скобках указаны значения, допускаемые для 10 % контролируемых электродов).

Разность толщины покрытия (е) в диаметрально противоположных участках электрода не должна превышать нижеследующих значений.

На отдельных электродах, суммарное количество которых не должно превышать 10 % общего числа контролируемых электродов, допускается:

- отклонение длины зачищенного от покрытия конца (l) от номинального значения до ± 7,5 мм;

- наличие на покрытии каждого электрода не более двух поперечных надрывов размером не более половины длины окружности покрытия, поверхностных следов слипания электродов, не более трех пор с наружным размером не более 1,5 мм для электродов диаметром до 4 мм включительно и не более 2,0 мм для электродов большего диаметра.

Электроды должны быть упакованы в коробки или пачки, на (в) которых должна иметься этикетка или маркировка, содержащая наряду с другими данные по режимам сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки, режим повторного прокаливания электродов.

Каждая партия электродов должна сопровождаться сертификатом.

1.2. Проволока стальная сварочная (ГОСТ 2246-70*)

Поверхность сварочной проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоения, плен, закатов, забоин, раковин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. На поверхности проволоки допускаются риски (в т.ч. затянутые), царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных пороков не должна превышать предельного отклонения по диаметру проволоки.

Проволока поставляется в мотках, катушках или кассетах и должна состоять из одного отрезка, свернутого неперепутанными рядами и плотно намотанного таким образом, чтобы исключить возможность распушивания или разматывания мотка. Концы проволоки должны быть легко находимы. Каждый моток должен быть плотно перевязан мягкой проволокой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по периметру мотка. Мотки проволоки одной партии допускается связывать в бухты. Масса одного мотка или бухты не должна превышать 80 кг.

На каждом мотке (бухте, катушке, кассете) должен быть металлический ярлык, на котором должны быть указаны: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение проволоки; номер партии, клеймо ОТК.

Каждый моток (бухта, катушка) проволоки диаметром 0,5 мм и менее должен быть обернут слоем бумаги и упакован в плотный деревянный ящик по ГОСТ 18617-83* или другую тару согласно требованиям нормативно-технической документации. Каждый моток (бухта, катушка) проволоки диаметром свыше 0,5 мм должен быть обернут слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки, нетканных материалов или ткани из химических волокон. При механизированной упаковке каждый моток проволоки должен быть упакован в крепировальную бумагу или полимерную пленку с одновременным креплением проволокой. На каждый упакованный моток (бухту, катушку) поверх упаковки должен крепиться металлический ярлык, содержащий данные, приведенные выше. Каждая партия проволоки должна сопровождаться сертификатом, в котором кроме данных, содержащихся в ярлыке, должны указываться состояние поверхности проволоки; химический состав в %; содержание ферритной фазы в %; результаты испытаний на растяжение; масса проволоки нетто в кг.

1.3. Проволока порошковая для дуговой сварки (ГОСТ 26271-84*)

Поверхность проволоки должна быть без вмятин, надрывов, без следов коррозии, масла и других загрязнений. Допускаются продольные риски и следы волочильной смазки.

Порошковая проволока изготовляется в мотках. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки, свернутого неперепутанными рядами и плотно увязанного таким образом, чтобы исключить распушивание или разматывание мотка. Наружный конец проволоки должен быть легко находим. Допускается наматывать проволоку на катушки по ГОСТ 25445-82.

Проволоку принимают партиями. Партия должна сопровождаться одним документом о качестве, в котором указывают: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак; условное обозначение проволоки; номер партии; результаты испытаний проволоки, массу нетто проволоки; дату изготовления, штамп ОТК.

На каждом мотке (катушке) порошковой проволоки должен быть укреплен ярлык, на котором указывают: условное обозначение; номер партии; дату изготовления и штамп ОТК.

Мотки (катушки) проволоки должны быть обернуты в водонепроницаемую упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-89 или помещены в мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82*. Упакованные мотки (катушки) должны быть уложены в металлические барабаны со сварными или закатными швами. Масса брутто упакованной проволоки должна быть от 40 до 100 кг. Для предупреждения увлажнения проволоки в каждый барабан должен быть помещен силикагель в количестве 0,5 - 1 % от массы проволоки. На обечайку каждого барабана должен быть наклеен ярлык, в котором кроме данных, содержащихся в документе о качестве, указывается масса брутто барабана.

Гарантийный срок хранения порошковой проволоки в упаковке предприятия-изготовителя - 8 мес. со дня изготовления.

1.4. Флюсы сварочные плавленные (ГОСТ 9087-81*)

Флюсы должны поставляться в виде однородных зерен с регламентированным содержанием инородных частиц (нерастворившихся частиц сырьевых материалов, угля, графита, кокса, стружки, металлических частиц). Во флюсе АН-348-А количество инородных частиц допускается не более 0,5 % от массы флюса, во флюсах АН-8 и АН-22 - не более 0,3 %. Цвет зерен флюса АН-348-А - желтый и коричневый всех оттенков, АН-8 - такой же, АН-22 - желтый всех оттенков и светло-коричневый. Влажность флюсов марки АН-8 не должна превышать 0,08 %, остальных марок - 0,10 %.

Флюс должен быть упакован в бумажные мешки по ГОСТ 2226-88* или другую тару, обеспечивающую сохранность флюса при транспортировании. Масса нетто одной упаковочной единицы от 20 до 50 кг. На каждой упаковочной единице должен быть ярлык, содержащий: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; марку флюса; массу нетто; номер партии; обозначение ГОСТ 9087-81*; знак «Боится сырости». Каждая партия флюсов должна сопровождаться документом о качестве, содержащим кроме данных, включенных в ярлык, химический состав флюса, дату изготовления и массу партии.

1.5. При поступлении сварочных материалов на предприятие производится проверка упаковки и тары на соответствие их требованиям нормативно-технической документации, а также проверка наличия сертификатов. Результаты проверки актируются по установленной на предприятии форме.

При отсутствии сертификатов на сварочные материалы, истечении гарантийного срока их хранения, наличии в ППСР или проекте конкретных требований к качеству сварочных материалов последние могут быть переданы в производство после проведения:

- испытания стыковых сварных соединений на растяжение до разрушения (ГОСТ 10922-90);

- испытаний сварочных материалов на соответствие конкретным требованиям ППСР или проекта.

Перед сваркой ответственных конструкций, подвергаемых в соответствии с требованиями ППСР или проекта радиографическому или ультразвуковому контролю в объеме 25 % и более, сварочные материалы подвергаются проверке на технологические свойства независимо от наличия сертификата.

По результатам испытаний начальник сварочной лаборатории или ответственный работник сварочной службы в журнале входного контроля указывает области применения испытанных партий сварочных материалов. В случае неудовлетворительных результатов испытаний сварочные материалы в производство не допускаются.

2. Подготовка сварочных материалов.

2.1. Подготовка электродов

Электроды перед выдачей их в производство должны быть прокалены по режимам, указанным на маркировке упаковочной тары. Срок хранения после прокалки электродов не должен быть более 15 суток. При большем сроке хранения электродов требуется их повторная прокалка. Прокалку электродов не допускается производить более трех раз (не считая прокалки при их изготовлении). При большем количестве прокалок электроды используются только для сварки неответственных конструкций или проводятся повторные технологические испытания. Дата каждой повторной прокалки должна быть проставлена в журнале установленной формы.

Технологические испытания электродов должны проводиться по ГОСТ 9466-75*. При испытаниях контролируют: легкость возбуждения и стабильность горения дуги, равномерность плавления электродов и правильность формирования валиков шва, легкость удаления шлака, отсутствие в швах после тщательного удаления шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений, поверхностных трещин, надрывов и пор, сплошность углового шва.

2.2. Подготовка сварочной проволоки

Сварочная проволока стальная, а также порошковая перед выдачей в производство должна быть очищена от следов ржавчины, масла, окислов и других загрязнений.

Подготовку сварочной проволоки к сварке, намотку в кассеты, очистку и промывку проводят специально подготовленные, обученные данным операциям и проинструктированные по технике безопасности рабочие.

Для предупреждения увлажнения порошковой проволоки в каждый барабан или полиэтиленовый мешок должен быть помещен силикагель в количестве 0,5 - 1 % от массы проволоки. Силикагель перед укладкой должен быть просушен при температуре 150 - 200 °С. Синий или фиолетовый цвет силикагеля указывает на допустимую его влажность.

Если порошковая проволока хранилась в условиях высокой влажности или, если это оговорено ППСР или проектом, перед сваркой ее подвергают прокалке при температуре 230 - 250 °С в течение 2 - 3 часов для удаления влаги и остатков волочильной смазки.

Технологические свойства проволоки проверяют наплавкой валика на пластину и сваркой таврового или стыкового соединения по ГОСТ 9466-75*. На поверхности валика или сварного шва не допускаются поры и трещины.

2.3. Подготовка флюсов

Флюсы перед выдачей в производство должны быть высушены при температуре 300 - 450 °С в течение одного часа (флюс АН-348-А) или двух часов (флюс АН-22). Флюс после прокалки следует хранить в герметичной таре (флягах) или в сушильном шкафу. Срок хранения флюсов в негерметичной таре не должен превышать 15 суток. По истечении срока хранения после прокалки флюсы перед сваркой должны быть просушены повторно по тому же режиму. Количество сушек (прокалок) не ограничивается. Дата каждой прокалки и режим прокалки должны быть проставлены в журнале.

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ГОСТ 9466-75* Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.

ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры.

ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Входной контроль качества электродов должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85*, ГОСТ 24297-87, ГОСТ 9467-75*, ГОСТ 9466-75*, требованиями технических условий на электроды конкретных видов и марок, предусмотренных проектом, требованиями ППР (ППСР), технологических карт и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин, за исключением поверхностных продольных трещин и местных сетчатых растрескиваний, протяженность которых не превышает 3-кратный номинальный диаметр электрода, если минимальное расстояние между ближайшими концами трещин или (и) краями участков местного сетчатого растрескивания более 3-кратной длины более протяженной трещины или участка растрескивания, и неровностей, за исключением местных вмятин глубиной не более 50 % толщины покрытия в количестве не более 4 при суммарной протяженности до 25 (35) мм на одном электроде, двух вмятин, расположенных с двух сторон электрода в одном поперечном сечении, которые принимаются за одну, если их суммарная глубина не превышает 50 % толщины покрытия. На поверхности покрытия допускаются местные задиры, протяженностью не более 15 мм при глубине не более 25 % номинальной толщины покрытия числом не более двух (трех) на одном электроде (в скобках указаны значения, допускаемые для 10 % контролируемых электродов).

Разность толщины покрытия (е) в диаметрально противоположных участках электрода не должна превышать нижеприведенных значений.

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПРИХВАТКАМИ КРЕСТООБРАЗНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА МНОГОСЛОЙНЫМИ ШВАМИ НА СТАЛЬНОЙ СКОБЕ-НАКЛАДКЕ С19-Рм

Для d_н = 20 ... 25 мм S = 6 мм, для d_н = 28 ... 40 мм S = 8 мм.

 

На отдельных электродах, суммарное количество которых не должно превышать 10 % общего числа контролируемых электродов, допускается:

- отклонение длины зачищенного от покрытия конца l от номинального значения до ± 7,5 мм;

- наличие на покрытии каждого электрода не более двух поперечных надрывов размером не более половины длины окружности покрытия, поверхностных следов слипания электродов; не более трех пор с наружным размером не более 1,5 мм для электродов диаметром до 4 мм вкл., и не более 2,0 мм для электродов большего размера.

Электроды должны быть упакованы в коробки или пачки, на (в) которых должна иметься этикетка или маркировка, содержащая наряду с другими данные по режимам сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки, режим повторного прокаливания электродов.

Каждая партия электродов должна сопровождаться сертификатом.

Сварочные работы следует производить по утвержденному проекту производства сварочных работ (ППСР) или другой технологической документации.

К сварке стыков допускаются электросварщики, аттестованные в соответствии с действующими Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором России, и имеющие удостоверение сварщика установленного образца. При этом сварщики могут быть допущены к тем видам сварочных работ, которые указаны в их удостоверениях.

Руководство работами по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений должны осуществлять инженерно-технические работники, имеющие специальную техническую подготовку, изучившие Правила, рабочие чертежи, технологические процессы и другую необходимую НТД и прошедшие аттестацию комиссии предприятия.

Свариваемые поверхности конструкции и рабочее место сварщика должны быть защищены от дождя, снега, ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °С необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева, при температуре ниже минус 40 °С - оборудовать тепляк.

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА МНОГОСЛОЙНЫМИ ШВАМИ БЕЗ НАКЛАДКИ

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ШВАМИ С НАКЛАДКАМИ ИЗ СТЕРЖНЕЙ
С21-Рн

Примечания:

1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, Ат-IVK, Ат-УСК, Ат-V следует выполнять со смещенными накладками.

2. Допускаются двусторонние швы длиной 4 d_н для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III.

3. Соединения арматуры класса Ат-IVK допускаются только из стали 20 ХГС, а класса Ат-V - марки 20ГС.

Колебания напряжения питающей сети электрического тока, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать ± 5 % номинального значения. Оборудование для ручной многопостовой сварки следует питать от отдельного фидера.

Покрытые электроды должны соответствовать требованиям проекта, ГОСТ 9467-75*, ГОСТ 9466-75*, требованиям технических условий на электроды конкретных видов и марок, предусмотренных проектом. При входном контроле электродов следует установить наличие сертификата. При его отсутствии или истечении гарантийного срока хранения электродов необходимо определять механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих электродов.

Перед выдачей в производство электроды должны быть прокалены по режимам, указанным на маркировке упаковочной тары. Срок хранения после прокалки электродов не должен быть более 15 суток. При большем сроке хранения электродов требуется их повторная прокалка.

Прокалку электродов не допускается производить более трех раз (не считая прокалки при их изготовлении). При большем количестве прокалок электроды используются только для сварки неответственных конструкций или проводятся повторные технологические испытания.

Дата каждой повторной прокалки должна быть проставлена в журнале установленной формы.

Технологические испытания должны проводиться по ГОСТ 9466-75*.

Для прокалки электродов должны использоваться печи с температурой нагрева до 500 °С, которыми должны быть оборудованы склады заводов, цехов и строительно-монтажных и комплектующих подразделений. Прокаленные электроды следует хранить в сушильных печах при 45 - 100 °С или в кладовых-хранилищах с температурой воздуха не ниже 15 °С и относительной влажностью не более 50 %.

Электроды должны храниться на стеллажах раздельно по маркам. Каждый стеллаж должен иметь надпись с характеристикой находящихся на нем электродов (марка, диаметр, номер партии, дата выпуска и масса).

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ШВАМИ БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ С23-Рэ

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ШВАМИ НАХЛЕСТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Н1-Рш

Примечание: соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.

Для выполнения монтажных соединений арматурной стали разных классов следует применять электроды, указанные в нижеследующей таблице.

При отсутствии электродов типов Э55 и Э60 дуговую сварку многослойными швами стали класса A-III, Ат-IIIC и Ат-IVC допускается выполнять электродами Э50А.

Для ручной дуговой сварки следует использовать источники постоянного сварочного тока универсальные или с падающей характеристикой и сварочные трансформаторы на токи до 500А.

Перед сборкой конструкций необходимо установить соответствие чертежам КЖ классов стержневой арматуры, марок стали плоских закладных изделий и соединительных деталей, а перед сваркой - также размеров и точности сопряжения соединительных элементов.

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ В ВЫШТАМПОВАННОЕ ОТВЕРСТИЕ Т9-Рв

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ВАЛИКОВЫМИ ШВАМИ В РАЗЗЕНКОВАННОЕ ОТВЕРСТИЕ Т12-Рз

При d_н £ 12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.

Точность сборки выпусков арматурных стержней должна соответствовать требованиям ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 14098-91.

Перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях не должен быть более 12 мм на базе 250 мм.

Отклонения установленных ГОСТ 14098-91 или указанных в нормативно-технической документации размеров конструктивных элементов сварных соединений и их взаимного расположения не должны превышать предельных, приведенных в нижеследующей таблице.

Перед сваркой арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на 10 - 15 мм сварной шов или стык.

При превышении регламентированных зазоров между стыкуемыми арматурными стержнями допускается применение одной промежуточной вставки длиной не менее 80 мм. Вставки следует изготовлять из арматуры того же класса и диаметра, что и стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с накладками превышение зазора должно быть компенсировано соответствующим увеличением длины накладок.

Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкции должна быть не менее 150 мм при регламентированных нормативными документами зазорах и не менее 100 мм при применении вставки.

Для уменьшения несоосности стержней допускается производить подогрев стержней до температуры 600 - 800 °С пламенем резака (на расстоянии 70 - 100 мм от бетона) с последующим отгибом до соосного положения.

Обрезка концов стержней или подготовка их кромок электрической дугой не допускается. Обрезку концов арматуры, а также нагрев стержней для правки следует выполнять газо-кислородным пламенем.

Сварку элементов конструкции следует производить в надежно зафиксированном положении. Запрещается сварка выпусков арматурных стержней конструкций, удерживаемых краном.

Для выполнения ручной сварки при отрицательной температуре окружающего воздуха до минус 30 °С необходимо:

- увеличивать сварочный ток на 1 % при понижении температуры воздуха на каждые 3 °С (от 0 °С);

- производить предварительный подогрев газовым пламенем стержней арматуры до 200 - 250 °С на длину 90 - 150 мм от стыка, подогрев стержней надлежит осуществлять после закрепления на них стальных скоб или круглых накладок без разборки кондукторов, используемых для временного закрепления монтируемых конструкций;

- снижать скорость охлаждения выполненного сварного соединения путем снятия инвентарных формующих элементов после остывания сварного соединения до 100 °С и ниже.

Допускается сварка стержневой арматуры при температуре окружающего воздуха до минус 50 °С по специальной технологии, разработанной в ППР и ППСР.

Размеры и число наружных дефектов в сварных соединениях не должны превышать указанных в нижеследующей таблице.

Кромки плоских элементов закладных изделий должны быть очищены от грата и шлака после огневой резки.

На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.

Выполненные сварные соединения подлежат очистке от шлака и от брызг металла. Наплавленный металл в соединениях и основной металл в околошовных зонах не должен иметь трещин. Переход от наплавленного металла к основному должен осуществляться без подрезов основного металла. Все кратеры должны быть заварены. Не допускаются перерывы наплавленного металла и шлаковые включения в нем, прожоги плоских элементов закладных изделий, свищи, поверхностные поджоги основного металла и непровары.

Средние значения предела прочности С стыковых, тавровых и нахлесточных сварных соединений арматуры должны быть не ниже приведенных в нижеследующей таблице.

Контроль соответствия качества выполненных сварных соединений арматуры должен предусматривать внешний осмотр и комплекс испытаний, проводимых в соответствии с ГОСТ 10922-90, ГОСТ 23858-79 и ГОСТ 7512-82. Сварные соединения арматуры, не удовлетворяющие требованиям этих стандартов, необходимо вырезать. На место вырезанного стыка следует вварить промежуточную вставку длиной не менее 80 мм с последующим ультразвуковым контролем двух выполненных сварных соединений. Подварку допускаемых к исправлению дефектов следует производить электродами диаметром 4 мм после зачистки места дефекта абразивным инструментом и предварительного подогрева стыка до 200 - 250 °С.

Бетонирование конструкций до получения результатов оценки качества сварных соединений не разрешается. Результаты визуального осмотра и измерений должны быть оформлены актом.

Приемку сварных соединений арматуры и закладных изделий следует осуществлять партиями. Партия сварных стыковых соединений должна состоять из однотипных по конструкции соединений арматурной стали одного класса и диаметра, выполненных одним сварщиком по единой технологии. Допускается включать в одну партию соединения, выполненные несколькими сварщиками, при наличии исполнительной схемы сварки или их личного клейма на соединениях, а также соединения стержней, отличающихся по диаметру не более чем на один номер профиля арматуры. В одну партию включаются соединения, выполненные протяженными швами, независимо от класса и диаметра арматуры. Объем партии соединений не должен превышать 200 соединений. Не менее 10 из них отбираются для визуального осмотра и измерений. Если хотя бы одно соединение не будет соответствовать предъявленным требованиям, то проводят повторную проверку удвоенного числа соединений, а затем, при аналогичных результатах, переходят к поштучной приемке и исправлению.

ВАННАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ В ИНВЕНТАРНОЙ ФОРМЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ГОСТ 9087-81* Флюсы сварочные плавленные. Технические условия.

ГОСТ 26271-84* Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия.

............................. Технические условия на сварочные материалы конкретных видов и марок.

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.

ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры.

ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Входной контроль качества сварочных материалов должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85*, ГОСТ 24297-87, ГОСТ 2246-70*, ГОСТ 9087-81*, ГОСТ 26271-84*, требованиями технических условий на сварочные материалы конкретных видов и марок, предусмотренных проектом, требованиями ППР (ППСР), технологических карт и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Входной контроль сварочных материалов должен включать в себя: осмотр целостности упаковки и тары, проверку наличия документов о качестве, внешний осмотр материалов, проверку технологических свойств и определение механических свойств стыковых сварных соединений.

Подготовка сварочных материалов к сварке включает в себя: прокалку (сушку) флюсов, очистку и намотку проволоки в кассеты, учет, хранение и выдачу их в производство.

Рекомендуемые и допускаемые марки сварочной проволоки для сварки выпусков арматуры приведены в нижеследующей таблице.

Рекомендуемые марки флюсов - АН-348-А, АН-8, АН-22.

СВАРКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТЕРЖНЕЙ С8-Мф, С9-Мп

СВАРКА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СТЕРЖНЕЙ С5-Мф

Геометрические параметры сварных соединений горизонтальных арматурных стержней

Для механизированной ванной сварки стыковых соединений следует использовать специализированный полуавтомат ПДФ-502 или модернизированные полуавтоматы общего назначения и источники питания постоянного тока, имеющие жесткую вольтамперную характеристику.

Перед сваркой арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на 10 - 15 мм сварной шов или стык.

При превышении регламентированных зазоров между стыкуемыми арматурными стержнями допускается применение одной промежуточной вставки длиной не менее 80 мм. Вставки следует изготовлять из арматуры того же класса и диаметра, что и стыкуемые стержни.

Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкций должна быть не менее 150 мм при регламентированных нормативными документами зазорах и не менее 100 мм при применении вставки.

Перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях в плоскости, параллельной стенкам инвентарных форм, не должен быть более 12 мм на базе 250 мм. Несоосность стыкуемых стержней не должна превышать при номинальном диаметре стержней, мм: 20 ÷ 28 - 0,15 d_н; 32 ÷ 40 - 0,10 d_н; 45 ÷ 60 - 0,05 d_н; 70 ÷ 80 - 0,03 d_н. Отгиб стержней до соосного положения допускается производить после подогрева их до температуры 600 - 800 °С пламенем резака. Обрезку концов арматуры выпусков следует выполнять газо-кислородным пламенем. Резка электрической дугой не допускается.

Сварочные соединения подлежат очистке от шлака и от брызг металла. Наплавленный металл в соединениях и основной металл в околошовных зонах не должен иметь трещин. Переход от наплавленного металла к основному должен осуществляться без подрезов основного металла. Все кратеры должны быть заварены. Не допускаются перерывы наплавленного металла и шлаковые включения в нем, свищи, поверхностные поджоги основного металла и непровары.

Размеры и число наружных дефектов в сварных соединениях не должны превышать указанных в нижеследующей таблице.

Средние значения предела прочности С сварных соединений арматуры в зависимости от размаха значений их предела прочности в выборке приведены в СОКК «Ручная дуговая сварка».

ДУГОВАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА НА СТАЛЬНОЙ СКОБЕ-НАКЛАДКЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ГОСТ 26271-84* Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия.

........................... Технические условия на сварочные материалы конкретных видов и марок.

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.

ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры.

ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Входной контроль качества сварочных материалов должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85*, ГОСТ 24297-87, ГОСТ 2246-70*, ГОСТ 26271-84*, требованиями технических условий на сварочные материалы конкретных видов и марок, предусмотренных проектом, требованиями ППР (ППСР), технологических карт и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Входной контроль сварочных материалов должен включать в себя: осмотр целостности упаковки и тары, проверку наличия документов о качестве, внешний осмотр материалов, проверку технологических свойств и определение механических свойств стыковых сварных соединений.

Подготовка сварочных материалов к сварке включает в себя: прокалку, очистку и намотку проволоки в кассеты, учет, хранение и выдачу проволоки в производство.

Рекомендуемые и допускаемые марки сварочной проволоки для сварки выпусков арматуры приведены в нижеследующей таблице.

Дуговую механизированную сварку выпусков арматуры следует производить специализированными полуавтоматами или модернизированными полуавтоматами общего назначения, используя источники постоянного тока универсальные или с жесткой характеристикой до 500 А.

ДУГОВАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА НА СТАЛЬНОЙ СКОБЕ-НАКЛАДКЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СТЕРЖНЕЙ С14-Мп, С16-Мо

ДУГОВАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА НА СТАЛЬНОЙ СКОБЕ-НАКЛАДКЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТЕРЖНЕЙ С17-Мп, С18-Мо

Перед сваркой арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на 10 - 15 мм сварной шов или стык.

При превышении регламентированных зазоров между стыкуемыми арматурными стержнями допускается применение одной промежуточной вставки длиной не менее 50 мм. Вставки следует изготовлять из арматуры того же класса и диаметра, что и стыкуемые стержни.

Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкций должна быть не менее 150 мм при регламентированных нормативными документами зазорах и не менее 100 мм при применении вставки.

Перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях в плоскости, параллельной стенкам стальных скоб-накладок, не должен быть более 12 мм на базе 250 мм. Несоосность стыкуемых стержней не должна превышать при номинальном диаметре стержней, мм: 20 ÷ 28 - 0,15 d_н; 32 ÷ 40 - 0,10 d_н; 45 ÷ 60 - 0,05 d_н; 70 ÷ 80 - 0,03 d_н. Отгиб стержней до соосного положения допускается производить после подогрева их до температуры 600 - 800 °С пламенем резака. Симметричность расположения стальной скобы-накладки относительно сварного стыка в продольном направлении не должна превышать при длине накладки: 2 d_н - ± 0,10 d_н; 3 d_н - ± 0,15 d_н; 4 d_н - ± 0,20 d_н; 6 d_н - ± 0,30 d_н; 8 d_н - ± 0,40 d_н;10 d_н - ± 0,50 d_н. Отклонение длины скобы-накладки не должно превышать ± 0,5 d_н.

Сварочные соединения подлежат очистке от шлака и от брызг металла. Наплавленный металл в соединениях и основной металл в околошовных зонах не должен иметь трещин. Переход от наплавленного металла к основному должен осуществляться без подрезов основного металла. Все кратеры должны быть заварены. Не допускаются перерывы наплавленного металла и шлаковые включения в нем, свищи, поверхностные поджоги основного металла и непровары.

Размеры и число наружных дефектов в сварных соединениях не должны превышать нижеприведенных.

Средние значения предела прочности С сварных соединений арматуры в зависимости от размаха значений их предела прочности в выборке приведены в СОКК «Ручная дуговая сварка».

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА СТАЛЕЙ ПО ГОСТ 5264-80*

ГОСТ 9466-75* Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.

ГОСТ 5264-80* Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Входной контроль качества электродов должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85*, ГОСТ 24297-87, ГОСТ 9467-75*, ГОСТ 9466-75*, требованиями технических условий на электроды конкретных видов и марок, предусмотренных проектом, требованиями ППР (ППСР), технологических карт и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Требования к электродам, их входному контролю и подготовке к производству сварочных работ приведены в СОКК «Подготовка сварочных материалов».

Сварочные работы следует производить по утвержденному проекту производства сварочных работ (ППСР) или другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

К сварке стыков допускаются электросварщики, аттестованные в соответствии с действующими Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором России, и имеющие удостоверение сварщика установленного образца. При этом сварщики могут быть допущены к тем видам сварочных работ, которые указаны в их удостоверениях.

Руководство работами по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений должны осуществлять инженерно-технические работники, имеющие специальную техническую подготовку, изучившие Правила, рабочие чертежи, технологические процессы и другую необходимую НТД и прошедшие аттестацию комиссии предприятия.

Свариваемые поверхности конструкции и рабочее место сварщика должны быть защищены от дождя, снега, ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °С необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева, при температуре ниже минус 40 °С - оборудовать тепляк.

СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ БЕЗ СКОСА КРОМОК ОДНОСТОРОННИМ ШВОМ НА ОСТАЮЩЕЙСЯ ПОДКЛАДКЕ С5

При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размера g не более:

1,0 мм - для деталей толщиной до 60 мм;

2,0 мм - для деталей толщиной свыше 60 мм.

мм

НАХЛЕСТОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ БЕЗ СКОСА КРОМОК ОДНОСТОРОННИМ ШВОМ Н1

ТАВРОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ БЕЗ СКОСА КРОМОК ОДНОСТОРОННИМ ШВОМ Т1

Недопустимые дефекты, обнаруженные в результате контрольных испытаний, необходимо устранить, а участки шва с недопустимыми дефектами вновь заварить и проконтролировать.

ТАВРОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ БЕЗ СКОСА КРОМОК ОДНОСТОРОННИМ ШВОМ Т1

Величина катета углового шва К должна быть установлена при проектировании сварного соединения, но не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно, и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм.

Предельные отклонения катетов углового шва К от номинального значения должны соответствовать:

+ 1 мм - при К £ 5 мм;

+ 2 мм - при К ³ 6 мм

ТАВРОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ СО СКОСОМ ОДНОЙ КРОМКИ ОДНОСТОРОННИМ ШВОМ Т6

В соединениях толщиной более 16 мм, выполненных в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения размера b до 4 мм с одновременным уменьшением значения угла скоса кромок на 3°.

Колебания напряжения питающей сети электрического тока, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать ± 5 % номинального значения. Оборудование для ручной многопостовой сварки следует питать от отдельного фидера.

Покрытые электроды должны соответствовать требованиям проекта, ГОСТ 9467-75*, ГОСТ 9466-75*, требованиям технических условий на электроды конкретных видов и марок, предусмотренных проектом. Требования ко входному контролю электродов и их подготовке к производству сварочных работ приведены в СОКК «Подготовка сварочных материалов».

Для ручной дуговой сварки следует использовать источники постоянного сварочного тока универсальные или с падающей характеристикой и сварочные трансформаторы на токи до 500 А.

Перед сборкой конструкций необходимо установить соответствие чертежам марок стали плоских закладных изделий и соединительных деталей, перед сваркой - также размеров и точности сопряжения соединительных элементов.

Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий не должно превышать 3 мм.

Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм, а также места примыкания начальных и выводных планок необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т.п. Кромки плоских элементов после огневой резки должны быть очищены от грата, шлака, брызг и наплывов.

Для выполнения монтажных соединений из стального проката следует применять электроды, указанные в проекте (для марки стали ВСт3сп и ВСт3пс - электроды типа Э42, Э46, Э42А, Э46А согласно СНиП II-23-81, табл. 55).

Ручную дуговую сварку плоских закладных изделий разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха до минус 30 °С для углеродистой стали толщиной до 16 мм и до минус 20 °С для углеродистой стали толщиной свыше 16 до 30 мм.

Поверхности свариваемой конструкции и выполненных швов сварных соединений после окончания сварки необходимо очищать от шлака, брызг и наплывов (натеков) расплавленного металла.

Наплавленный металл не должен иметь видимых при внешнем осмотре трещин. Трещины всех видов и размеров должны быть устранены с последующей заваркой и контролем. Поверхность швов должна быть равномерно-чешуйчатой, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов.

Переход от наплавленного металла к основному должен быть плавным, глубина подрезов основного металла - до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1 мм.

Глубина допускаемых одиночных дефектов - до 10 % толщины свариваемого проката, но не более 3 мм, длина - до 20 % длины оценочного участка (15, 20 и 25 мм для наименьшей толщины элемента в сварном соединении, соответственно, от 4 до 6, св. 6 до 10, св. 10 до 20 мм).

Глубина допускаемых дефектов в виде цепочки или скоплений - до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм, длина - не более удвоенной длины оценочного участка; допустимое расстояние между близлежащими концами соседних по длине шва дефектов (непроваров, цепочек и скоплений пор) - не менее 200 мм.

Обнаруженные в результате внешнего осмотра недопустимые дефекты необходимо исправить и вновь проконтролировать.

После исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром, осуществляется контроль швов неразрушающими методами в объеме не менее 0,5 % длины швов.

Контролю должны подлежать преимущественно места с признаками дефектов и участки пересечения швов. Длина контрольного участка должна быть не менее 100 мм.

По результатам ультразвукового контроля швы сварных соединений должны удовлетворять нижеследующим требованиям.

По результатам радиографического контроля швы должны удовлетворять следующим требованиям:

- непровары в корне шва соединений, доступных для сварки с двух сторон, и соединений на подкладках могут иметь высоту до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм, и длину - не более удвоенной длины оценочного участка;

- непровары в корне шва соединений без подкладок и доступных для сварки с одной стороны могут иметь высоту до 15 % толщины свариваемого проката, но не более 3 мм.

Объем контроля:

- внешний осмотр с проверкой геометрических размеров и формы швов - 100 %;

- контроль швов неразрушающими методами (ультразвуковым, радиографическим и др.) в соответствии с ГОСТ 3242-79 - не менее 0,5 % длины швов.

Суммарная площадь дефектов - не более 5 и 10 % площади продольного сечения шва, соответственно, для сварки с двух сторон и на подкладках и для сварки с одной стороны и без подкладок.

В случае обнаружения недопустимого дефекта следует выявить его фактическую длину, дефект исправить и вновь проконтролировать. При повторном выявлении дефекта контролю подлежит все сварное соединение.

Дефектные участки сварных швов надлежит, как правило, удалять механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или механизированной рубкой. Допускается удаление дефектов ручной кислородной резкой с последующей зачисткой поверхности.

СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ ПО ВОЗВЕДЕНИЮ КАРКАСНО-ПАНЕЛЬНЫХ МНОГОЭТАЖНЫХ ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ В КОНСТРУКЦИЯХ КАРКАСА СЕРИИ 1.020-1/87

ВНЕПЛОЩАДНЫЕ И ВНУТРИПЛОЩАДНЫЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Подготовка строительного производства должна обеспечивать планомерное развертывание строительно-монтажных работ и взаимоувязанную деятельность всех участников строительства объекта.

Общая организационно-техническая подготовка должна выполняться в соответствии с Правилами о договорах подряда на капитальное строительство и включать в том числе: обеспечение стройки проектно-сметной документацией, отвод в натуре площадки (трассы) для строительства, оформление финансирования строительства, заключение договоров подряда и субподряда на строительство, оформление разрешений и допусков на производство работ, решение вопросов о переселении лиц и организаций, размещенных в подлежащих сносу зданиях, обеспечение строительства подъездными путями, электро-, водо- и теплоснабжением, системой связи и помещениями бытового обслуживания кадров строителей, организацию поставки на строительство оборудования, конструкций, материалов и готовых изделий.

Подготовка к строительству каждого объекта должна предусматривать изучение инженерно-техническим персоналом проектно-сметной документации (включая документацию по результатам технического обследования конструкций при реконструкции действующего предприятия), детальное ознакомление с условиями строительства, разработку проектов производства работ на внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы, возведение зданий, сооружений и их частей, а также выполнение самих работ подготовительного периода с учетом природоохранных требований и требований по безопасности труда.

Внеплощадочные подготовительные работы должны включать строительство подъездных путей и причалов, линий электропередач с трансформаторными подстанциями, сетей водоснабжения с водозаборными сооружениями, канализационных коллекторов с очистными сооружениями, жилых поселков для строителей, необходимых сооружений по развитию производственной базы строительной организации, а также сооружений и устройств связи для управления строительством.

Внутриплощадочные подготовительные работы должны предусматривать сдачу-приемку геодезической разбивочной основы для строительства и геодезические разбивочные работы для прокладки инженерных сетей, дорог и возведения зданий и сооружений, освобождение строительной площадки для производства строительно-монтажных работ (расчистка территории, снос строений и др.), планировку территории, искусственное понижение (в необходимых случаях) уровня грунтовых вод, перекладку существующих и прокладку новых инженерных сетей, устройство постоянных и временных дорог, инвентарных временных ограждений строительной площадки с организацией в необходимых случаях контрольно-пропускного режима, размещение мобильных (инвентарных) зданий и сооружений производственного, складского, вспомогательного, бытового и общественного назначения устройство складских площадок и помещений для материалов, конструкций и оборудования, организацию связи для оперативно-диспетчерского управления производством работ, обеспечение строительной площадки противопожарным водоснабжением и инвентарем, освещением и средствами сигнализации.

В подготовительный период должны быть также возведены постоянные здания и сооружения, используемые для нужд строительства, или приспособлены для этих целей существующие.

Строительство временных неинвентарных зданий и сооружений допускается только в виде исключения при соответствующем обосновании.

Устройство временных внеплощадочных и внутриплощадочных дорог допускается только в случаях нецелесообразности или невозможности использования для нужд строительства постоянных существующих и запроектированных дорог. Конструкция всех дорог, используемых в качестве временных, должна обеспечивать движение строительной техники и перевозку максимальных по массе и габаритам строительных грузов.

Обеспечение строительства водой, теплом, паром, сжатым воздухом и электроэнергией, как правило, должно осуществляться от действующих систем, сетей и установок с использованием для нужд строительства запроектированных постоянных инвентарных сетей и сооружений.

Конкретный объем и сроки выполнения работ, выполняемых в подготовительный период, определяются проектами организации строительства и производства работ, разрабатываемыми в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».

Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденных проекта организации строительства и проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов организации строительства и проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их.

До начала земляных работ на строительной площадке должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

разработаны проекты производства работ по устройству земляных сооружений;

переданы и приняты закрепленные на местности знаки геодезической разбивки земляных сооружений;

отведены и закреплены на местности площади с учетом необходимой ширины полос земли для производства работ, под грунтовые карьеры и резервы, под постоянные и временные отвалы грунта и вскрышных пород, под временные землевозные дороги, трубопроводы, линии электропередач, а также площади, необходимые при работах способом гидромеханизации для устройства водоемов и отстойников;

выполнены работы по расчистке территории от леса, камней и валунов, осушению и отводу поверхностных вод, устройству временных инвентарных зданий, складских площадок и др.

Плодородный слой почвы в основании насыпей и на площади, занимаемой разными выемками, до начала основных земляных работ должен быть снят в размерах, установленных проектом организации строительства и перемещен в отвалы для последующего использования его при рекультивации или повышении плодородия малопродуктивных угодий.

Допускается не снимать плодородный слой:

- при толщине плодородного слоя менее 10 см;

- на болотах, заболоченных и обводненных участках;

- на почвах с низким плодородием в соответствии с ГОСТ 17.5.3.05-84 «Охрана природы. Рекультивация земель. Общие требования к землеванию», ГОСТ 17.4.3.02-85 «Охрана природы. Почвы. Требования к охране плодородного слоя почвы при производстве земляных работ», ГОСТ 17.5.3.06-85 «Охрана природы. Земля. Требования к определению норм снятия плодородного слоя почвы при производстве земляных работ»;

- при разработке траншей шириной по верху 1 м и менее.

Необходимость снятия и мощность снимаемого плодородного слоя устанавливаются в проекте организации строительства с учетом уровня плодородия, природной зоны в соответствии с требованиями действующих стандартов и требованиями, изложенными в предыдущем абзаце.

Снятие и нанесение плодородного слоя следует производить, когда грунт находится в немерзлом состоянии.

Хранение плодородного грунта должно осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.4.3.02-85 и ГОСТ 17.5.3.04-83*. Способы хранения грунта и защиты буртов от эрозии, подтопления, загрязнения должны быть установлены в проекте организации строительства.

Окончание внеплощадочных и внутриплощадочных подготовительных работ в объеме, обеспечивающем строительство объекта запроектированными темпами, должно быть подтверждено актом, составленным заказчиком и генподрядчиком с участием субподрядной организации, выполняющей работы в подготовительный период, и профсоюзного комитета генподрядчика.

Приложение 8 к СНиП 3.01.01-85*

ПОСТРОЕНИЕ ГЕОДЕЗИЧЕСКОЙ РАЗБИВОЧНОЙ ОСНОВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Пособие по разработке проекта организации строительства и проектов производства работ для жилищно-гражданского строительства (к СНиП 3.01.01-85).

СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Для перенесения проектных параметров здания (сооружения) в натуру, производства детальных разбивочных работ и исполнительных съемок на строительной площадке создается геодезическая разбивочная основа для строительства, включающая построение разбивочной сети строительной площадки и внешней разбивочной сети здания (сооружения).

Создание геодезической разбивочной основы для строительства и геодезические измерения деформаций оснований, конструкций зданий (сооружений) и их частей в процессе строительства являются обязанностью заказчика.

Разбивочная сеть строительной площадки создается для выноса в натуру основных или главных разбивочных осей здания (сооружения), а также при необходимости построения внешней разбивочной сети здания (сооружения), производства исполнительных съемок.

Внешняя разбивочная сеть здания (сооружения) создается для перенесения в натуру и закрепления проектных параметров здания (сооружения), производства детальных разбивочных работ и исполнительных съемок.

Геодезическую разбивочную основу для строительства следует создавать в виде сети закрепленных знаками геодезических пунктов, определяющих положение здания (сооружения) на местности и обеспечивающих выполнение дальнейших построений и измерений в процессе строительства с наименьшими затратами и необходимой точностью.

Геодезическую разбивочную основу для строительства надлежит создавать с привязкой к имеющимся в районе строительства пунктам геодезических сетей.

Работы по построению геодезической разбивочной основы для строительства следует выполнять по проекту (чертежу), составленному на основе генерального плана и стройгенплана объекта строительства.

На стройгенплане следует показывать места расположения знаков, закрепляющих следующие оси:

- основные, определяющие габариты здания (сооружения);

- главные оси симметрии здания (сооружения);

- промежуточные в местах температурных (деформационных) швов, расположенные через 50 - 60 м.

Количество разбивочных осей или их параллелей, закрепляемых геодезическими знаками, схема закрепления определяются с учетом конфигурации и размеров здания (сооружения) и уточняются при разработке ППР.

В исключительных случаях, когда нет возможности показать закрепление всех разбивочных осей, для небольших зданий, сооружений допускается показывать закрепление не менее двух разбивочных осей (одной продольной, другой поперечной).

При строительстве отдельно стоящих зданий и сооружений, простых по конфигурации, следует показывать осевые знаки, закрепляющие основные оси.

Знаки закрепления разбивочных осей зданий круглой формы целесообразно размещать по направлениям главных осей от его проектного центра.

Каждая основная и промежуточная разбивочные оси должны закрепляться двумя осевыми знаками - по одному знаку с каждой стороны здания (сооружения).

Главные разбивочные оси следует закреплять четырьмя знаками - по два знака с каждой стороны здания (сооружения).

Расстояние между парными осевыми знаками принимается в пределах от 15 до 50 м, для линейных сооружений - до 100 м.

В зависимости от условий строительной площадки при невозможности закрепить главные разбивочные оси четырьмя знаками допускается показывать два знака - по одному с каждой стороны здания (сооружения).

При строительстве группы зданий, сооружений на стройгенплане следует показывать нивелирные реперы из расчета один репер для каждого здания. Расстояние между реперами 200 - 300 м.

При строительстве отдельно стоящих зданий, сооружений следует показывать два репера для каждого здания.

При строительстве инженерных сетей один репер показывается через 0,5 км. Реперы, как правило, совмещают с осевыми знаками. Осевые знаки, как правило, следует показывать на расстоянии 15 - 30 м от контура здания.

Наименьшее расстояние допускается 3 м от бровки котлована, границы призмы обрушения грунта; наибольшее - полуторная высота здания (сооружения), но не более 50 м.

Расстояние между осевыми знаками, закрепляющими промежуточные поперечные оси, может достигать 50 - 100 м.

В составе проекта должны быть: разбивочный чертеж, каталоги координат и отметок исходных пунктов и каталоги (ведомости) проектных координат и отметок, чертежи геодезических знаков, пояснительная записка с обоснованием точности построения геодезической разбивочной основы для строительства.

Разработку проекта (чертежа) геодезической разбивочной основы для строительства следует выполнять в порядке и сроки, соответствующие принятым стадиям проектирования и очередям строительства.

СХЕМЫ РАЗБИВОЧНЫХ СЕТЕЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ

а) в виде строительной сетки; б) в виде красных линий; в) в виде центральной системы

 - пункты разбивочной сетки;  - пункты государственной геодезической сети;  - строительная площадка;  - проектируемые здания

СХЕМА ВНЕШНЕЙ РАЗБИВОЧНОЙ СЕТИ ЗДАНИЯ

Условные обозначения

Чертеж геодезической разбивочной основы следует составлять в масштабе генерального плана строительной площадки.

Геодезическую разбивочную основу для строительства следует создавать с учетом:

- проектного и существующего размещений зданий (сооружений) и инженерных сетей на строительной площадке;

- обеспечения сохранности и устойчивости знаков, закрепляющих пункты разбивочной основы;

- геологических, температурных, динамических процессов и других воздействий в районе строительства, которые могут оказать неблагоприятное влияние на качество построения разбивочной основы;

- использования создаваемой геодезической разбивочной основы в процессе эксплуатации построенного объекта, его расширения и реконструкции.

Плановую разбивочную сеть строительной площадки следует создавать в виде:

- красных или других линий регулирования застройки;

- строительной сетки, как правило, с размерами сторон 50, 100, 200 м и других видов геодезических сетей.

Внешнюю разбивочную сеть здания (сооружения) следует создавать в виде геодезической сети, пункты которой закрепляют на местности основные (главные) разбивочные оси, а также углы здания (сооружения), образованные пересечением основных разбивочных осей.

Нивелирные сети строительной площадки и внешней разбивочной сети здания (сооружения) необходимо создавать в виде нивелирных ходов, опирающихся не менее чем на два репера геодезической сети.

Пункты нивелирной и плановой разбивочных сетей, как правило, следует совмещать.

Построение геодезической разбивочной основы для строительства следует производить методами триангуляции, полигонометрии, геодезических ходов, засечек и другими методами.

Точность построения разбивочной сети строительной площадки, а также внешней разбивочной сети здания (сооружения), в том числе выноса основных или главных разбивочных осей следует принимать соответственно данным, приведенным в нижеследующих таблицах.

Точность построения разбивочной сети строительной площадки

Точность построения внешней разбивочной сети здания (сооружения)

Разбивочная сеть строительной площадки в виде строительной сетки представляет собой систему квадратов или прямоугольников, покрывающих строительную площадку. Направление осей строительной сетки выбирают параллельно осям зданий и сооружений или красных линий застройки.

В зависимости от назначения строительная сетка строится из основных и дополнительных фигур. Длины сторон основных фигур составляют 50, 100, 200 и 400 м. При строительстве многоэтажных зданий стороны основной строительной сетки принимаются равными 25, 30, 50 м. При проведении работ по вертикальной планировке строительную сетку дополнительно разбивают на квадраты со сторонами 20 - 40 м в зависимости от характера рельефа и размещения застройки. Стороны строительных сеток должны быть кратными длине мерных приборов проволок, лент, рулеток и т.д.

Строительная сетка может использоваться для решения задач горизонтальной и вертикальной планировки, создания внешней разбивочной сети здания, сооружения, производства контрольных наблюдений и ведения исполнительной съемки.

Пункты сетки намечают в местах, обеспечивающих их достаточную устойчивость и удобство выполнения геодезических работ вне зоны производства земляных работ.

Системы координат для строительных площадок устанавливаются в период проектирования объектов и показываются на проектных чертежах. Привязки элементов зданий, сооружений, необходимые данные для производства разбивочных работ на проектных чертежах даются относительно осей в установленной для данной строительной площадки системе координат.

Для выполнения геодезических работ координаты пунктов строительной сетки могут вычисляться в государственной системе координат. Для этого от пунктов государственной сети координаты передают на пункты строительной сетки.

Для удобства составления разбивочных чертежей и ведения геодезических работ пункты строительной сетки чаще всего вычисляют в условной системе координат. Одной из вершин присваивают условные координаты так, чтобы координаты всех остальных пунктов сети были положительными. Направление главных осей сетки совмещают с направлениями осей абсцисс и ординат. Пунктам сетки присваивают порядковую нумерацию. Перевычисление координат из условной системы в государственную и наоборот выполняют по формулам аналитической геометрии.

Вынос точек строительной сетки в натуру производится от пунктов геодезической сети или от твердых местных предметов и контуров. Сначала на местности определяют исходное направление методами: полярным, угловых или линейных засечек, промеров от твердых контуров. Для контроля выносят не менее трех точек исходного направления. Линейные измерения выполняют с точностью 1 : 1000 ... 1 : 2000, угловые - 30 ... 60°. Точки исходного направления закрепляют деревянными или бетонными знаками. После определения точных координат пунктов строительной сетки временные знаки заменяют на постоянные.

Высотная разбивочная основа на территории строительства должна быть закреплена постоянными знаками с таким расчетом, чтобы отметки передавались на объекты строительства от двух реперов не более чем с трех станций нивелирного хода.

Нивелирные знаки закладываются в стены капитальных зданий и сооружений, построенных не менее чем за два года до закладки знака. Марки закладываются на высоте 0,3 ... 0,6 м над поверхностью земли (тротуара, отмостки и т.д.). Грунтовые реперы закладываются только при отсутствии капитальных зданий и сооружений.

Стенные марки и реперы нивелируются через трое суток, а грунтовые через 10 суток после их закладки. В районах вечной мерзлоты грунтовые реперы нивелируются: при котлованном способе закладки - в следующий полевой сезон; при закладке бурением - через 10 дней; при закладке с протаиванием грунта - через два месяца.

Внешняя разбивочная сеть здания (сооружения) создается в виде сети плановых (осевых) и высотных знаков, закрепляющих разбивочные оси (главные, основные) и нивелирные пункты на местности.

При сложной конфигурации зданий, при значительных размерах, а также, когда здания или сооружения одной группы тесно связаны между собой технологическими процессами, разбиваются главные оси. При строительстве небольших зданий и сооружений разбиваются основные оси.

Разбивку главных и основных осей здания и сооружения следует выполнять на основании генерального плана строительной площадки, на котором должны быть указаны привязки осей зданий и сооружений к пунктам плановой и высотной разбивочных сетей (красным линиям, пунктам строительной сетки и др.).

Главные или основные оси разбиваются на местности от пунктов плановой разбивочной сети строительной площадки.

Разбивку осей начинают с выноса двух крайних точек, определяющих положение наиболее длинной продольной оси. Вынос осуществляется способом прямоугольных или полярных координат, линейных или угловых засечек.

Поперечные оси разбиваются с ранее вынесенных точек оси путем построения прямых углов. Точки пересечения вынесенных поперечных осей с продольной осью определяются линейными измерениями.

Для контроля перенесения в натуру разбивочных осей прокладывают полигонометрический или теодолитный ход, или выполняют контрольные промеры до сторон и пунктов основы, а также измерением диагоналей и сторон прямоугольника, образованного осями.

При возведении современных промышленных сооружений, когда возникает необходимость увязки высокой точности технологических линий и целых комплексов зданий, следует развивать специальные разбивочные сети, пункты которых совмещаются с точками закрепления главных и основных осей.

Метод определения координат точек сети (микротриангуляция, микротрелатерация, полигонометрия, засечки, параллактический) зависит от требуемой точности разбивочных работ, размеров строительной площадки, условий работы на ней и формы сооружения.

После уравнивания результатов выполненных геодезических измерений и вычисления координат точек закрепления осей их сравнивают с проектными значениями и находят величины линейных редукций. В случае недопустимых значений редукций изменяют положения центров осевых знаков на местности. После редуцирования производятся угловые и линейные контрольные измерения.

Закрепление пунктов геодезической разбивочной основы для строительства надлежит выполнять в соответствии с требованиями нормативных документов по геодезическому обеспечению строительства, утвержденных в установленном порядке.

Главные и основные оси зданий и сооружений могут быть закреплены знаками в виде забетонированных рельс, штырей, труб, вбитых в землю деревянных кольев с гвоздями, специальных марок на капитальных зданиях.

Основные требования к местоположению знаков закрепления разбивочных осей (осевых знаков) следующие:

- должна быть видимость от знака до здания, для чего необходимо предусматривать свободные полосы шириной 1 м;

- положение знака должно оставаться неизменным на весь период строительства, особенно на период строительства подземной части здания, сооружения; принятые знаки геодезической разбивочной основы в период строительства должны находиться под наблюдением за сохранностью и устойчивостью и проверяться инструментально не реже двух раз в год (в весенний и осенне-зимний периоды);

- должна обеспечиваться возможность выполнению геодезических измерений при соблюдении требований техники безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

Осевые знаки следует размещать за пределами котлована в местах, свободных от постоянных и временных зданий, сооружений, в том числе подземных и наземных коммуникаций, дорог, строительных конструкций, материалов, изделий и оборудования, складских площадок, механизмов.

Осевые знаки не должны попадать в зону, где нарушается грунт при выполнении строительно-монтажных работ.

Размещение осевых знаков увязывают с проектными решениями по организации земляных и строительно-монтажных работ.

В целях лучшей сохранности осевых знаков их следует размещать на газонах, обочинах дорог, вдоль заборов и др.

В зоне местоположения знака складирование строительных конструкций, материалов должно быть не ближе 2 м от центра знака.

При невозможности определить местоположение знака, обеспечивающее неизменность его на период строительства подземной части здания, следует предусмотреть перенос знака на устойчивое место, о чем указывается в ПОС.

Заказчик обязан создать геодезическую разбивочную основу для строительства и не менее чем за 10 дней до начала выполнения строительно-монтажных работ, передать поэтапно подрядчику техническую документацию на нее и закрепленные на площадке строительства пункты основы, в том числе:

а) знаки разбивочной сети строительной площадки;

б) плановые (осевые) знаки внешней разбивочной сети здания (сооружения) в количестве не менее четырех на каждую ось, в том числе знаки, определяющие точки пересечения основных разбивочных осей всех углов здания (сооружения); количество разбивочных осей, закрепляемых осевыми знаками, следует определять с учетом конфигурации и размеров здания (сооружения); на местности следует закреплять основные разбивочные оси, определяющие габариты здания (сооружения), и оси в местах температурных (деформационных) швов, главные оси гидротехнических и сложных инженерных сооружений;

в) плановые (осевые) знаки линейных сооружений, определяющие ось начало конец трассы, колодцы (камеры), закрепленные на прямых участках не менее чем через 0,5 км и на углах поворота трассы;

г) нивелирные реперы по границам и внутри застраиваемой территории у каждого здания (сооружения) не менее одного, вдоль осей инженерных сетей не реже чем через 0,5 км;

д) каталоги координат, высот и абрисы всех пунктов геодезической разбивочной основы.

Приемку геодезической разбивочной основы для строительства следует оформлять актом (согласно обязательному приложению 12 СНиП 3.01.03-84).

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ИЛИ ГЛАВНЫХ РАЗБИВОЧНЫХ ОСЕЙ ЗДАНИЯ ДО 5 ЭТАЖЕЙ, СООРУЖЕНИЯ ВЫСОТОЙ ДО 15 М С ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬЮ СТРОИТЕЛЬСТВА ДО 0,5 ГОДА, ВНУТРИПЛОЩАДОЧНЫХ ИНЖЕНЕРНЫХ СЕТЕЙ.

а) геодезический знак; б) ограждение знака

1 - металлический стержень Ø 16 мм; 2 - бетон класса В7,5; 3 - деревянный столб размером 1800 ´ 80 ´ 80 мм; 4 - доска размером 1500 ´ 80 ´ 80 мм или металлический уголок размером 25 ´ 25 ´ 2 мм

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ИЛИ ГЛАВНЫХ РАЗБИВОЧНЫХ ОСЕЙ ЗДАНИЯ СВЫШЕ 5 ЭТАЖЕЙ, СООРУЖЕНИЯ ВЫСОТОЙ СВЫШЕ 15 М С ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬЮ СТРОИТЕЛЬСТВА ДО 0,5 ГОДА

1 - деревянная крышка; 2 - металлическая пластина размером 200 ´ 200 ´ 10 мм; 3 - металлическая труба Ø 30 мм; 4 - якорь; 5 - бетон класса В7,5; 6 - песок

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ИЛИ ГЛАВНЫХ РАЗБИВОЧНЫХ ОСЕЙ ЗДАНИЯ СВЫШЕ 5 ЭТАЖЕЙ, СООРУЖЕНИЯ ВЫСОТОЙ СВЫШЕ 15 М С ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬЮ СТРОИТЕЛЬСТВА БОЛЕЕ 0,5 ГОДА

1 - металлическая пластина размером 200 ´ 200 ´ 10 мм; 2 - заклепка из металла; 3 - анкер Ø 15 мм; 4 - металлическая труба Ø 50 ... 70 мм; 5 - бетон класса В7,5 ... В12,5; 6 - якорь; 7 - песок; 8 - два слоя рубероида РЧ-350; h₁ - наибольшая глубина промерзания грунта; h₂ - по нижеследующей таблице

Приложение 12 к СНиП 3.01.03-84 (обязательное)

АКТ
приемки геодезической разбивочной основы для строительства

ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ ПРИ УСТРОЙСТВЕ КОТЛОВАНОВ

Пособие по разработке проекта организации строительства и проектов производства работ для жилищно-гражданского строительства (к СНиП 3.01.01-85).

СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Геодезические работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, ППР, ППГР и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Для составления геодезической части проекта производства работ в жилищно-гражданском строительстве исходными данными служат: генеральный план существующей и проектируемой застройки; данные о геодезической основе строительной площадки, в том числе о красных линиях, и разбивочной основе строящихся зданий; строительный генеральный план застраиваемого участка; проект вертикальной планировки: данные о этажности и конструкциях зданий; планы и разрезы фундаментов и типовых этажей.

В задании на разработку геодезической части проекта производства работ следует указывать: наименование организаций - заказчика, генподрядчика, субподрядчиков; наименование, местоположение объекта, его характеристики и назначение; данные о разбивочной основе; виды работ, подлежащих включению в геодезическую часть проекта производства работ; специальные требования, не отраженные в нормативной документации, по точности строительно-монтажных работ; перечень материалов геодезической части проекта производства работ (текстовые, расчетные, графические); очередность составления геодезической части проекта производства работ на отдельные здания, сроки выдачи материалов.

При разработке геодезической части проекта производства работ рекомендуется предусматривать примерно следующую очередность выполнения работ.

1. Для подготовительного периода:

создание планового и высотного обоснования; закрепление выносок основных осей знаками; установка и определение отметок реперов; разбивка и закрепление промежуточных осей сооружения.

2. Для подземной части здания:

разбивка контура котлована и перенос осей и высот на дно котлована; передача осей и высот на обноски; разбивочные работы при устройстве фундаментов и свайных полей.

В геодезической части проекта производства работ особое место должно уделяться составу и содержанию документации, в которую входят: исполнительные геодезические схемы, чертежи, профили, разрезы; акты геодезических разбивок и готовности работ; журнал геодезического контроля; акты геодезической проверки; полевые журналы.

Исполнительная геодезическая документация подразделяется на внутреннюю и приемо-сдаточную. Внутренняя исполнительная документация составляется на завершенный строительно-монтажный этап и является одним из оснований для выдачи главным инженером строительного управления (и приравненных к нему организаций) разрешения на производство строительно-монтажных работ. К внутренней исполнительной документации относятся: исполнительные схемы по разбивке контуров котлованов; акты и исполнительные схемы по разбивке промежуточный осей; акты разбивки свайных полей; акты и исполнительные схемы по подготовленным к бетонированию опалубкам; акты детальной геодезической разбивки на монтажных горизонтах под монтаж яруса, цоколя, этажа; исполнительные схемы нивелировки бетонных подготовок под полы; рабочие схемы по установке маяков.

Внутренняя исполнительная документация может быть составлена и на другие подготовительные виды работ. Порядок ее оформления устанавливает главный инженер строительно-монтажной организации. Она не предъявляется рабочей и Государственной комиссиям при сдаче объекта в эксплуатацию.

Приемо-сдаточная исполнительная документация составляется на завершенный этап строительно-монтажных работ и предъявляется авторскому надзору, органам Госархстройнадзора, генподрядным (субподрядным) организациям, заказчику, рабочим и государственным комиссиям по приемке объекта в эксплуатацию.

Приемо-сдаточная исполнительная документация включает в себя: планово-высотные схемы и акты по готовому котловану, земляным сооружениям; планово-высотные схемы свайных полей; планово-высотные схемы и акты готовых фундаментов (свайных, сборных, монолитных и др.); планово-высотные схемы колонн; поэтапные планово-высотные схемы зданий и сооружений; планово-высотные схемы по лифтовым шахтам; планово-высотные схемы и акты дорог; планово-высотные схемы по благоустройству.

Геодезическая исполнительная документация должна находиться в производственно-техническом отделе строительно-монтажной организации и у заказчика. При сдаче объекта в эксплуатацию предъявляется экземпляр, находящийся в производственно-техническом отделе.

При строительстве сложных и крупных объектов, а также зданий выше девяти этажей подрядчиком (генподрядчиком или субподрядчиком, в зависимости от того, кто выполняет строительно-монтажные работы) или по его поручению специализированными организациями, имеющими лицензию на выполнение проектно-технологических работ, разрабатывается проект производства геодезических работ (ППГР).

ППГР определяет содержание, объем, методы, точность, сроки и стоимость геодезических работ, обеспечивающих строительство при минимальных трудовых и материальных затратах.

Основанием для разработки ППГР специализированной организацией является техническое задание, составленное по установленной форме, а при разработке в составе ППР - частное задание группы подготовки производства работ строительно-монтажной организации. Задание должно содержать данные об объемах и сроках разработки.

Содержание ППГР согласовывается с технической и экономической сторонами ПОС и ППР. При пересмотре проектно-сметной документации на производство строительно-монтажных работ все изменения вносятся в ППГР. Разработка производится за счет накладных расходов в строительстве.

ППГР разрабатывается на основе последних достижений науки и техники в области геодезического обеспечения строительно-монтажных работ и передовых методов геодезических работ.

Основными нормативными документами при разработке ППГР являются государственные стандарты, строительные нормы и правила, действующие инструкции, проекты и указания к проектированию, производству и обеспечению геометрической точности в строительстве.

ППГР согласовывается с геодезической службой строительно-монтажной организации, утверждается руководителями организации-исполнителя и заказчика проекта, подписывается главным инженером генподрядной строительно-монтажной организации и передается в производство за два месяца до начала работ.

Организация-разработчик несет ответственность за обоснованность включенных в ППГР положений и осуществляет авторский надзор за его внедрением.

ППГР следует разрабатывать на несколько периодов строительства (реконструкции) объекта: подготовительный; возведения объекта; наблюдения за перемещениями и деформациями зданий и сооружений, если это предусмотрено в проектной документации.

В ППГР дополнительно к требованиям по разработке проектов организации строительства и проектов производства работ должны приводиться:

на подготовительный период строительства: схема расположения и закрепления знаков внешней разбивочной сети здания (сооружения), потребность в материальных и людских ресурсах, график выполнения геодезических работ;

на возведение объекта: точность и метод создания внутренней разбивочной сети здания (сооружения), схема расположения и закрепления знаков сети, типы центров знаков; точность и методы выполнения детальных разбивочных работ, контрольных измерений, исполнительных съемок; потребность в материальных и людских ресурсах, график выполнения геодезических работ;

на период наблюдения за перемещениями и деформациями зданий и сооружений: точность, методы, средства и порядок производства наблюдений за перемещениями и деформациями объектов строительства, схема геодезической сети, точность и методы ее построения, типы центров, знаков, график выполнения работ.

В ППГР должны излагаться порядок передачи материалов ППГР в производство, приводиться рекомендации по поверкам и юстировкам геодезических приборов и инструментов, прилагаться альбом рекомендуемых образцов исполнительных схем и указываться наименование организации, осуществляющей авторский надзор за внедрением ППГР в производство.

К схеме внешней разбивочной сети здания (сооружения) должны прилагаться:

- схема закрепления сети;

- данные о точности и методика построения внешней разбивочной сети здания (сооружения) с учетом требований строительных норм и правил или государственных стандартов;

- конструкции рекомендуемых знаков для закрепления разбивочных осей.

ППГР на строительство подземной части здания (сооружения) должен содержать помимо основных положений, изложенных выше, следующее:

- точность детальных разбивочных работ;

- методы выполнения детальных разбивочных работ;

- технологию выноса и закрепления в натуре контура котлована здания (сооружения);

- технологию геодезического контроля при производстве земляных и строительно-монтажных работ;

- технологию производства исполнительных съемок и составление исполнительской документации.

В ППГР как на отдельные объекты, так и на все строительство в целом по производственным подразделениям должны указываться нормо-комплекты геодезических приборов и приспособлений.

Разбивочные работы в строительстве должны обеспечивать вынос в натуру от пунктов геодезической разбивочной основы с заданной точностью осей и отметок, определяющих в соответствии с проектной документацией положение в плане и по высоте частей и конструктивных элементов зданий (сооружений).

До начала выполнения геодезических работ на строительной площадке рабочие чертежи, используемые при разбивочных работах, должны быть проверены в части взаимной увязки размеров, координат и отметок (высот) и разрешены к производству работ техническим надзором заказчика.

Геодезические работы следует выполнять средствами измерений необходимой точности.

Точность разбивочных работ при производстве земляных работ следует принимать, руководствуясь данными, приведенными в нижеследующей таблице, если другие данные не обоснованы в ППР (ППГР).

В случаях строительства по проектной документации, содержащей допуски на изготовление и возведение конструкций зданий (сооружений), не предусмотренные стандартами, нормами и правилами, необходимую точность разбивочных работ следует определять специальными расчетами по условиям, заложенным в проектной документации.

Геодезические работы следует выполнять после предусмотренной проектной документацией расчистки территории, освобождения ее от строений, подлежащих сносу, и, как правило, вертикальной планировки.

Непосредственно перед выполнением разбивочных работ исполнитель должен проверить неизменность положения знаков разбивочной сети здания (сооружения) путем повторных измерений элементов сети.

В состав геодезических работ при устройстве котлованов входят:

- проверка геодезических данных на рабочих чертежах проекта;

- разбивка и закрепление в натуре контуров котлована (нижнего контура и верхней бровки);

- предварительное нивелирование дневной поверхности в пределах контура котлована;

- передача разбивочных осей и высотных отметок на дно котлована;

- периодические исполнительные съемки для подсчета объемов земляных масс;

- окончательная плановая и высотная исполнительные съемки отрытого котлована.

Разбивку контуров котлована следует производить в соответствии с рабочими чертежами, на которых должны быть указаны оси здания (сооружения) и все размеры, определяющие расположение контуров котлована относительно осей здания (сооружения), способами прямоугольных и полярных координат, угловых засечек, промеров, при помощи теодолита, мерной ленты или рулетки. Вынесенные в натуру внутренние и внешние бровки котлована должны быть закреплены знаками. Места расположения знаков, способ их закрепления должны быть указаны в ППР (ППГР).

Нивелирование дневной поверхности следует производить способом параллельных линий или по квадратам со сторонами, равными проектным. Стороны квадратов должны совпадать с направлением поперечников, располагаемых перпендикулярно оси сооружения. Концы поперечников следует закреплять кольями.

После нивелирования следует составлять поперечный профиль в крупном масштабе (1 : 100 - 1 : 200), одинаковом в горизонтальном и вертикальном направлениях. На основании поперечных профилей следует подсчитывать объемы земляных работ.

При нивелировании дневной поверхности и при исполнительных съемках разработанного котлована следует определять отметки одних и тех же плановых точек.

Контроль точности отрывки котлована следует осуществлять как в плане, так и по высоте.

Объемы контроля в плане принимают не менее 10 % от числа точек, выносимых при разбивке котлована (вершин квадратов картограммы, габаритов котлованов).

Если возникает необходимость контроля земляных оснований под фундаменты, зачищаемые вручную, то применяют сплошной контроль.

Контроль точности высотного положения земляных работ производят с помощью геометрического, тригонометрического нивелирования или визирок.

КОНТРОЛЬ ГЛУБИНЫ РАЗРАБОТКИ КОТЛОВАНА ПРИ ПОМОЩИ ВИЗИРОК

Контроль глубины разработки при помощи визирок выполняется в следующем порядке. За 2 - 3 м от верхней бровки котлована на противоположных его сторонах на одной отметке Нв, укрепляют две постоянные визирки. Длину l контрольной визирки рассчитывают по проектной отметке Но дна котлована и отметке верха постоянных визирок Нв, по формуле:

l = Нв - Но

Изготовив визирку расчетной длины l, периодически в процессе углубления котлована контролируют его глубину. Такой способ применяется при сравнительно неглубоких и нешироких котлованах.

Если котлован имеет значительные размеры, то эффективным контролем глубины является тригонометрическое нивелирование.

КОНТРОЛЬ ГЛУБИНЫ РАЗРАБОТКИ КОТЛОВАНА ПРИ ПОМОЩИ ТРИГОНОМЕТРИЧЕСКОГО НИВЕЛИРОВАНИЯ

Оно имеет значительные преимущества перед геометрическим (экономия времени, удобство и простота измерений, определение отметок нескольких точек с одной станции). При контроле тригонометрическим нивелированием для определения глубины котлована h измеряют вертикальный угол v и горизонтальное расстояние d с одной станции прибора.

Тогда:

h = d tgv + v - i,

где: i - высота прибора; v - высота визирования на рейку.

На практике всегда высота визирования равна высоте прибора, поэтому формула принимает вид: h = d tgv.

При рытье глубоких и широких котлованов по мере их углубления отметки от рабочего репера (строительного нуля) постепенно передают по уступам на дно геометрическим нивелированием, причем для контроля передача осуществляется или дважды одним способом, или двумя различными способами. Неглубокие котлованы контролируются геометрическим нивелированием с одной станции с применением трех- или четырехметровых реек.

При небольшой глубине котлована (до 3 м) контроль за его разработкой следует осуществлять методом геометрического нивелирования с помощью нивелира и 3 - 4-метровой рейки. Контроль осуществляется по проектной высоте, рассчитанной от горизонта инструмента. Нивелир устанавливают на бровку и по рейке, поставленной на дно, берут отсчет а. Глубина котлована h вычисляется по формуле:

h = а - v,

где: v - высота инструмента.

Разработку грунта механизированным способом прекращают за 5 - 10 см до проектной отметки, чтобы не нарушить целостность грунта. Доведение дна котлована до проектной отметки выполняется вручную. Для этого в небольших углублениях с помощью нивелира через 4 - 5 м по всей площади дна котлована забивают колья таким образом, чтобы верхний срез находился на проектной отметке. Часть кольев можно устанавливать с помощью нивелира, а часть - с помощью визирок.

После окончательной зачистки дна выполняют исполнительную съемку. На дне котлована параллельно основным осям разбивают сетку квадратов со сторонами 5 - 10 м в зависимости от размеров котлована и геометрическим нивелированием определяют отметки их вершин.

КОНТРОЛЬ ГЛУБИНЫ РАЗРАБОТКИ КОТЛОВАНА ПРИ ПОМОЩИ ГЕОМЕТРИЧЕСКОГО НИВЕЛИРОВАНИЯ

Места, точки, параметры, методы, порядок проведения и объем съемок устанавливают в соответствии с проектной документацией или ППР (ППГР).

В качестве исходной геодезической основы для выполнения съемки принимаются знаки геодезической разбивочной основы для строительства, знаки закрепления осей. До начала съемки проверяют неизменность положения знаков исходной основы.

Для составления исполнительных схем используют рабочие чертежи проектов, на которые наносятся данные исполнительной съемки.

При исполнительной съемке котлованов подлежат съемке в плане бровки котлованов и границы планировочных оформляющих плоскостей. Верхняя и нижняя бровки снимаются при глубине свыше 3 м. В остальных случаях допускается снимать только нижнюю бровку.

Съемке по высоте подлежат контуры котлована, перепады (изменения) отметок оснований под фундаменты.

После окончания работ по устройству котлована должны быть оформлены:

- акт готовности котлована;

- плановая и высотная исполнительные схемы готового котлована (состав и содержание исполнительной геодезической документации устанавливаются ППР (ППГР)).

После исполнительной съемки котлована и установления соответствия котлована проекту на дно котлована переносятся оси. Перенесение осей здания (сооружения) на дно котлована производится способом створных засечек с точек закрепления осей, расположенных вне зоны земляных работ, или с помощью обноски, струн и отвесов.

При устройстве фундаментов зданий (сооружений) разбивочные сети следует переносить на обноску или на другое устройство для временного закрепления осей. Вид обноски и место ее расположения следует указывать на схеме размещения знаков.

Обноску делают сплошную, разреженную или створную.

Сплошная обноска окаймляет все сооружение. Ее применяют при устройстве монолитных фундаментов с большим объемом опалубочных работ, при сложной конфигурации опалубки, при значительном числе устанавливаемых анкерных болтов, закладных деталей, арматурных выпусков.

Разреженную или створную обноску устанавливают по основным и межсекционным осям, температурным швам на расстоянии 18 - 24 м одна от другой. Такие обноски применяют при устройстве сборных и свайных фундаментов, а также при возведении столбчатых монолитных фундаментов, расположенных на расстоянии 12 м и более один от другого.

Обноску устанавливают в 2 - 3 м от верхней бровки котлована. При котлованах глубиной 3 м и более обноску часто располагают в котловане вдоль его нижней бровки.

Детальную разбивку промежуточных осей производят двумя способами.

Первый способ - разбивка промежуточных осей по обноске. Способ в основном применяется при сплошной обноске, стороны которой устанавливают прямолинейно и параллельно соответствующим продольным и поперечным осям сооружения, а верх обрезной доски располагают на одной отметке. При сплошной обноске легко производить линейные измерения.

На построенную обноску с точек закрепления осей выносят при помощи теодолита главные, или основные оси. От вынесенных на обноску осей производят линейные измерения. Промежуточные оси на обноске по мере производства линейных измерений фиксируют карандашом и краской.

Второй способ - разбивка промежуточных осей по дну котлована с производством линейных измерений по деревянным кольям с последующим выносом осей на разреженную или створную обноску. Способ не требует соблюдения условий прямолинейности сторон обноски и параллельности ее разбивочным осям.

При этом способе линейные измерения, в основном, производят по главной продольной оси здания, положение которой определяют от вынесенных на дно котлована основных осей. По створу главной продольной оси на расстоянии длины мерного прибора и в местах прохождения промежуточных осей, которые будут выноситься на обноски, забивают деревянные колья. По кольям производят линейные измерения. Промежуточные оси на кольях фиксируют карандашом.

При закрепленных главных осях здания линейные измерения производят от центральной точки пересечения главных осей, которую предварительно определяют с точек закрепления главных осей.

Над точками пересечения главной оси с промежуточными, полученными в результате линейных измерений, центрируют теодолит, наводят на крайнюю, наиболее удаленную точку закрепления главной оси и откладывают угол 90° при двух положениях вертикального круга с закреплением проекции визирного луча на разреженной или створной обноске по обе стороны котлована. За окончательное положение промежуточной оси берут среднее из двух проекций.

При способе створных засечек теодолит устанавливают над точкой закрепления оси здания (сооружения) или над обноской на поверхности. Визируют на противоположную точку оси и, наклонив трубу, закрепляют створ в котловане двумя точками. Для контроля проектирование выполняют в обратном направлении. Таким образом переносят все оси здания (сооружения) и на дне котлована по этим точкам натягивают струны. При необходимости створ сдвигают на наружные грани конструкций фундамента.

СХЕМА ПЕРЕНОСА ОСЕЙ В КОТЛОВАН

В глубоких котлованах на дне строят обноску на высоте 0,8 - 1,5 м над основанием котлована и на нее створными засечками передают основные оси со знаков их закрепления так же, как это делают на поверхности земли. Дальнейшую разбивку фундамента выполняют по обноске. В этом случае обноску на поверхности не строят.

Основным способом точной передачи отметок в котлован является способ геометрического нивелирования. Если в результате постоянного контроля за выемкой грунта установлено, что до проектной отметки осталось в пределах 10 см, то выполняют точную передачу отметки в котлован. Перед этим на дне котлована закладывают не менее двух грунтовых временных реперов или марок. На бровке укрепляют кронштейн или наклонный брусок для подвеса рулетки. К нижнему концу рулетки подвешивают груз и опускают его в сосуд с жидкостью для предотвращения колебаний. Отметку передают с помощью одного переносного или двух нивелиров. На рабочий репер Р₁ и на репер на дне котлована Р₂ устанавливают рейки. Посередине между рулеткой и реперами устанавливают нивелир (или два нивелира). Берут отсчеты по рейкам а и б и одновременно отсчеты по рулетке с и d.

Отметку репера Р₂ вычисляют по формуле:

Нр₂ = Hp₁ + а - б - (с - d).

Для контроля измерения повторяют, изменив высоту прибора.

Контролируют точность передачи отметки, прокладывая нивелирный ход между двумя реперам по дну котлована.

Передача отметок на дно котлована производится также проложением замкнутого нивелирного хода IV класса по въезду в котлован от реперов разбивочной сети здания (сооружения).

СХЕМА ПЕРЕДАЧИ ОТМЕТОК В КОТЛОВАН

РАЗРАБОТКА КОТЛОВАНОВ

СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты.

Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов (к СНиП 3.02.01-83).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Разработку котлованов следует производить в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.02.01-87, ППР, технологических карт и схем операционного контроля качества.

До начала производства работ заказчик должен оформить и передать подрядной строительной организации разрешение на производство строительных работ.

К основным работам по строительству объекта или его части разрешается приступать только после отвода в натуре площадки (трассы) для его строительства, создания разбивочной геодезической сети (см. СОКК «Построение геодезической разбивочной основы для строительства» в данном альбоме), окончания внеплощадочных и внутриплощадочных подготовительных работ (см. СОКК «Внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы» в данном альбоме).

Земляные работы должны выполнять строительные организации, получившие лицензию на выполнение этих работ в Федеральных или региональных органах по лицензированию строительной деятельности.

Земляные работы должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по выполнению земляных работ.

При производстве земляных работ должно быть обеспечено соблюдение строительных норм и правил, проекта и ППР.

Возведение земляных сооружений должно производиться по утвержденному проекту производства работ (ППР).

Запрещается осуществление земляных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их.

Разработка выемок, и вскрытие подземных коммуникаций в пределах охранных зон допускаются при наличии письменного разрешения эксплуатирующих организаций.

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций расположение последних на местности должно быть обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

В случае обнаружения не указанных в проекте коммуникаций, подземных сооружений или обозначающих их знаков земляные работы должны быть приостановлены, на место работ вызваны представители заказчика и организаций, эксплуатирующих обнаруженные коммуникации, и приняты меры по предохранению обнаруженных подземных устройств от повреждения. При невозможности установления эксплуатирующих организаций следует вызвать представителей местной администрации.

Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладбища и т.п.) необходимо разрешение органов Государственно-санитарного надзора.

Котлованы, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение.

Производство работ повышенной опасности, а также работ на территории действующего предприятия и жилого микрорайона допускается при наличии надлежаще оформленных и утвержденных наряд-допусков и актов-допусков.

Грунт, извлеченный из котлована, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

Разрабатывать грунт в котлованах «подкопом» не допускается.

Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

Рытье котлованов и траншей с откосами без креплений в нескальных грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) или в грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, допускается при глубине выемки и крутизне откосов согласно нижеприведенной таблице.

Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более, м: 1,0 - в насыпных, песчаных и крупнообломочных грунтах; 1,25 - в супесях; 1,50 - в суглинках и глинах.

Наибольшую высоту вертикальных стенок выемок в мерзлых грунтах, кроме сыпучемерзлых, при среднесуточной температуре воздуха ниже минус 2 °С допускается увеличивать по сравнению с вышеприведенной на величину глубины промерзания грунта, но не более чем до 2 м.

При напластовании различных видов грунтов крутизну откосов для всех пластов надлежит назначать по наиболее слабому виду грунта.

Крутизна откосов выемок глубиной более 5 м во всех случаях и глубиной менее 5 м при гидрогеологических условиях и видах грунтов, не предусмотренных в вышеприведенной таблице, должна устанавливаться проектом.

При высоте откосов более 5 м в однородных грунтах их крутизну допускается принимать по графикам приложения 3 СНиП 3.02.01-87, но не круче указанных в вышеприведенной таблице для глубины выемки 5 м и во всех грунтах (включая скальные) не более 80°. Крутизна откосов выемок, разрабатываемых в скальных грунтах с применением взрывных работ, должна быть установлена в проекте.

В проекте должна быть установлена необходимость временного крепления вертикальных стенок котлованов в зависимости от глубины выемки, вида и состояния грунта, гидрогеологических условий, величины и характера временных нагрузок на бровке и других местных условий.

Число и размеры уступов и местных углублений в пределах выемки должны быть минимальными и обеспечивать механизированную зачистку основания и технологичность возведения сооружения. Для котлованов под жилые дома число уступов и местных углублений в скальных грунтах не должно превышать трех, в прочих грунтах - пяти. Отношение высоты уступа к его длине устанавливается проектом, но должно быть не менее 1 : 2 - в глинистых грунтах, 1 : 3 - в песчаных грунтах.

При необходимости разработки котлованов в непосредственной близости и ниже подошвы фундаментов существующих зданий и сооружений проектом должны быть предусмотрены технические решения по обеспечению их сохранности.

При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см.

Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м.

Разборку креплений следует производить в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки выемки.

Производство работ в котлованах с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены «козырьки» или трещины (отслоения).

При наличии в период производства работ подземных вод в пределах выемок или вблизи их дна мокрыми следует считать не только грунты, расположенные ниже уровня грунтовых вод, но и грунты, расположенные выше этого уровня на величину капиллярного поднятия, которую следует принимать:

0,3 м - для крупных, средней крупности и мелких песков;

0,5 м - для пылеватых песков и супесей;

1,0 - для суглинков и глин.

Котлованы, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов и креплений.

Перед допуском рабочих в котлованы глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов и креплений.

F	Размеры котлованов по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом.

При необходимости передвижения людей в пазухе расстояние между поверхностью откоса и боковой поверхностью возводимого в выемке сооружения должно быть в свету не менее 0,6 м.

Разработку в траншеях и котлованах элювиальных грунтов, меняющих свои свойства под влиянием атмосферных воздействий, следует осуществлять, оставляя защитный слой, величина которого и допустимая продолжительность контакта вскрытого основания с атмосферой устанавливается проектом. Защитный слой удаляется непосредственно перед началом возведения сооружения.

Выемки в грунтах, кроме валунных, скальных и элювиальных, следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания. Вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований должны соответствовать проекту.

Допускается разработка котлованов в два этапа: черновая - с отклонениями, приведенными в пунктах 1 - 4 нижеследующей таблицы, и окончательная (непосредственно перед возведением конструкции) - с отклонениями, приведенными в пункте 5 этой же таблицы.

Доработку недоборов до проектной отметки следует производить с сохранением природного сложения грунтов основания.

Сохранение природного сложения грунтов оснований включает:

- защиту котлована от попадания поверхностных вод;

- ограждение котлована и грунтов основания водонепроницаемой стенкой (шпунтовой и др.) с погружением ее на 1 м в слой относительно водоупорного грунта (глина, суглинок);

- глубинный водоотлив из подстилающих слоев, содержащих воды;

- исключение динамических воздействий во время откопа котлованов землеройными машинами с помощью защитного слоя грунта недобора;

- защиту грунта основания от промерзания или сохранение мерзлого состояния грунтов на все время эксплуатации сооружения.

Переборы в скальных и вечномерзлых грунтах

Восполнение переборов в местах устройства фундаментов должно быть выполнено местным грунтом с уплотнением до плотности грунта естественного сложения основания или малосжимаемым грунтом (модуль деформации не менее 20 МПа). В просадочных грунтах II типа не допускается применение дренирующего грунта.

Способ восстановления оснований, нарушенных в результате промерзания, затопления, а также переборов глубиной более 50 см, должен быть согласован с проектной организацией.

При разработке грунтов, содержащих негабаритные включения, в проекте должны быть предусмотрены мероприятия по их разрушению или удалению за пределы площадки. Негабаритными считаются валуны, камни, куски разрыхленного мерзлого и скального грунта, наибольший размер которых превышает:

2/3 ширины ковша - для экскаваторов, оборудованных обратной лопатой или оборудованием прямого копания;

1/2 ширины ковша - для экскаваторов, оборудованных драглайном;

2/3 наибольшей конструктивной глубины копания - для скреперов;

1/2 высоты отвала - для бульдозеров и грейдеров;

1/2 ширины кузова и по весу половину паспортной грузоподъемности - для транспортных средств;

3/4 меньшей стороны приемного отверстия - для дробилки;

30 см - при разработке вручную с удалением подъемными кранами.

При искусственном засолении грунтов не допускается концентрация соли в поровой влаге свыше 10 % при наличии или предполагаемой укладке неизолированных металлических или железобетонных конструкций на расстоянии менее 10 м от места засоления.

Ширина проезжей части подъездных путей в пределах разрабатываемых котлованов должна быть для самосвала грузоподъемностью до 12 т при двухстороннем движении - 7 м, при одностороннем - 3,5 м.

При грузоподъемности самосвалов более 12 т, а также при использовании других транспортных средств ширина проезжей части определяется проектом организации строительства.

Сроки и способы производства земляных работ в вечномерзлых грунтах, используемых по I принципу, должны обеспечивать сохранение вечной мерзлоты в основаниях сооружений. Соответствующие защитные мероприятия должны быть предусмотрены проектом.

В процессе устройства котлованов должен быть установлен постоянный надзор за состоянием грунта, ограждением и креплением котлована, и за фильтрацией воды.

Возведение фундаментов на основаниях из насыпных грунтов допускается в случаях, предусмотренных проектом, после подготовки основания с учетом состава и состояния грунтов и в соответствии с принятым решением по способу их отсыпки и уплотнения.

Котлованы следует разрабатывать, как правило, участками, не превышающими 1000 м² в летних условиях и 300 м² в зимних.

Грунт из котлована может складываться на бровке с обеспечением устойчивости стен котлована.

Грунты в основании, не соответствующие в природном залегании требуемой проектом плотности и водонепроницаемости, следует доуплотнять с помощью уплотняющих средств (катков, тяжелых трамбовок и др.).

Степень уплотнения, выражаемая плотностью сухого грунта, должна быть задана в проекте и должна обеспечивать повышение прочностных свойств грунта, уменьшение его деформативности и водопроницаемости.

Методы устройства насыпных оснований, подушек, а также уплотнения грунта устанавливаются проектом и уточняются ППР в зависимости от назначения и требуемой степени уплотнения, вида и состояния грунтов, объема работ, имеющихся средств механизации, сроков производства работ и др.

В ходе выполнения земляных работ должен осуществляться операционный контроль строительных процессов и производственных операций, который должен обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

Состав контролируемых операций, объем, сроки и способы контроля, осуществляемого в процессе разработки котлованов, участие в нем геодезической службы, строительной и геотехнической лаборатории и других функциональных служб должно быть определено технологическими картами на выполнение работ по устройству котлованов.

Контроль должен включать проверку выполнения требований проекта, ППР и соответствующих глав строительных норм и правил.

При проверке следует обратить внимание на:

- соблюдение необходимых недоборов грунта, недопущение переборов и нарушения структуры грунта основания;

- недопущение нарушения структуры грунта при срезке недоборов и подготовке оснований;

- предохранение грунтов оснований от подтапливания подземными и поверхностными водами с размягчением и размывом верхних слоев основания;

- соответствие характеристик вскрытых грунтов основания предусмотренным в проекте;

- достижение достаточного и однородного уплотнения песчаных подушек;

- достаточность примененных мер по защите грунтов основания от промерзания.

Отсутствие нарушений природных свойств грунтов основания и соответствие этих свойств предусмотренным в проекте допускается проверять визуально. В сомнительных случаях следует применять пенетрацию, зондирование, отбор проб грунта для испытаний и др.

При больших отклонениях от проектных данных должно быть выполнено, кроме того, испытание грунтов пробными нагрузками и принято решение о необходимости разработки поправок либо к проекту оснований, либо к проекту производства работ.

Проверку однородности и достаточности выполненного уплотнения грунтов в естественном залегании или грунтовых подушек следует осуществлять полевыми методами (зондированием, радиоизотопными методами и пр.) и выборочным определением плотности сухого грунта по отобранным образцам из каждого уплотненного слоя грунта.

Состав контролируемых показателей, допустимые отклонения, объем и методы контроля земляных работ при устройстве котлованов (если другие показатели и нормы не определены ППР) должны соответствовать приведенным выше.

В состав операционного контроля, т.е. в технологический процесс выполнения земляных работ входят контрольные геодезические измерения точности геометрических параметров земляных сооружений.

Контроль точности производства земляных работ осуществляется как плане, так и по высоте. Объем контроля в плане принимают не менее 10 % от числа точек, выносимых при разбивке котлована. Измерения осуществляются инструментально геодезическими методами.

При контроле сопоставляются измеренные размеры с размерами и отметками, указанными на чертежах, и величинами допусков, установленных нормативными документами.

Крутизну откосов проверяют откосниками (откосными лекалами) или же теодолитом способом наклонного луча визирования.

Контроль точности высотного положения котлованов производят с помощью геометрического, тригонометрического нивелирования или визирок.

Определение глубины котлована методом геометрического нивелирования.

Определение глубины котлована методом тригонометрического нивелирования.

Глубину траншеи или котлована до 3 м можно контролировать нивелиром методом геометрического нивелирования. Нивелир устанавливают на бровку и по рейке, поставленной на дно, берут отсчет а. Глубина выемки (h) вычисляется по формуле:

h = а - v,

где: v - высота инструмента.

При контроле тригонометрическим нивелированием для определения глубины котлована h измеряют вертикальный угол v и горизонтальное расстояние d с одной станции прибора.

Тогда:

h = d tgv + v - i,

где: i - высота прибора; v - высота визирования на рейку.

Результаты операционного контроля качества выполненных земляных работ фиксируются в общих и специальных журналах работ, журналах геотехнического контроля, исполнительных геодезических схемах, чертежах и других документах, предусмотренных технологическими картами и действующей в данной организации системой управления качеством.

При приемке земляных работ по разработке котлованов производятся исполнительные съемки.

Плановое и высотное положение элементов котлована следует определять от знаков разбивочной сети строительной площадки, внешней разбивочной сети здания (сооружения) или от твердых точек капитальных зданий (сооружений). Перед началом работ необходимо проверить неизменность положения пунктов сети и ориентиров.

Производство исполнительных съемок включает в себя следующие виды работ:

- выяснения наличия геодезической или разбивочной сети и восстановление знаков этой сети;

- съемку и нивелирование элементов земляных сооружений;

- составление исполнительных чертежей и планов.

При исполнительной съемке земляных сооружений подлежат съемке в плане: бровки котлованов, границы планировочных оформляющих плоскостей. Верхняя и нижняя бровки снимаются при глубине выемок свыше 3 м. В остальных случаях допускается снимать только нижнюю бровку.

Съемке по высоте подлежат контуры котлованов и их центры, перепады (изменения) отметок оснований под фундаменты и т.п.

По окончании обработки материалов исполнительных съемок составляется исполнительный чертеж. Если земляные работы выполнены с отклонениями от проекта, то на исполнительном чертеже должно быть указано, кем и когда эти отклонения разрешены.

На исполнительном чертеже должно быть подтверждение заказчиком правильности составления и соответствия исполнительного чертежа натуре. Исполнительный чертеж входит в состав обязательной исполнительной документации, которая прилагается к акту освидетельствования скрытых работ по разработке траншей и котлованов.

Промежуточной сдаче заказчику с составлением актов освидетельствования скрытых работ подлежат следующие виды скрытых земляных работ, выполняемых при разработке котлованов:

- разбивка земляных работ;

- качество грунтов естественных оснований;

- замена грунтов в основаниях;

- устройство естественных оснований под земляные сооружения, фундаменты и т.д.;

- устройство дренажей и его элементы (дренажные слои и их основания, колодцы, трубопроводы и их обсыпка);

- устройство грунтовых подушек и т.д.

При необходимости в проекте допускается указывать другие элементы, подлежащие промежуточной приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ.

Сдача-приемка котлованов должна оформляться актом, разрешающим приступить к устройству фундаментов. К акту прилагаются:

- перечень технической документации, на основании которой были произведены работы;

- материалы испытаний грунтов, выполненных как в процессе операционного контроля, так и при приемке основания;

- акты промежуточных проверок и приемки скрытых работ;

- журналы производства работ;

- исполнительные чертежи, выполненные по результатам геодезических съемок законченных строительством котлованов;

- перечень недоделок, не препятствующих эксплуатации котлованов, с указанием сроков их устранения.

В случае установления значительных расхождений между фактическими и проектными характеристиками грунта основания и необходимостью пересмотра проекта решение о проведении дальнейших работ должно приниматься при обязательном участии представителя проектной организации и заказчика.

Приложение 6 к СНиП 3.01.01-85*

АКТ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ СКРЫТЫХ РАБОТ

ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ В ПРОСАДОЧНЫХ, НАБУХАЮЩИХ И ДРУГИХ ГРУНТАХ, МЕНЯЮЩИХ СВОИ СВОЙСТВА ПОД ВЛИЯНИЕМ АТМОСФЕРНОЙ ВЛАГИ И ПОДЗЕМНЫХ ВОД

Разработку котлованов в просадочных и набухающих грунтах разрешается производить только после выполнения мероприятий, обеспечивающих отвод поверхностных вод из котлована и прилегающей территории, размеры которой превышают с каждой стороны размеры разрабатываемой выемки по верху на величину:

для просадочных грунтов - не менее величины просадочной толщи, указанной в проекте, а при отсутствии указаний в проекте - на 15 м при I типе и 25 м при II типе грунтовых условий по просадочности;

для набухающих грунтов - не менее 15 м.

При производстве земляных работ в грунтовых условиях II типа по просадочности водоприемники и водоотводные устройства должны быть рассчитаны на приток воды 5 % обеспеченности от таяния снегов и выпадения осадков, принимая наибольшую из указанных величин.

При обратной засыпке котлованов в набухающих грунтах следует применять ненабухающий грунт по всей ширине пазухи или в пределах прилегающего к конструкции вертикального демпфирующего слоя, поглощающего деформации набухания. Ширина демпфирующего слоя грунта устанавливается проектом.

Проектом организации строительства и проектом производства работ должно быть предусмотрено опережающее строительство дренажных насосных и устройств по выпуску воды в соответствии с рабочими чертежами.

До укладки в траншею дренажные трубы должны быть осмотрены и очищены от грунта и мусора.

Послойную фильтрующую обсыпку дренажных трубопроводов (кроме трубофильтров) гравием и песком необходимо выполнять с использованием инвентарных разделительных форм.

Прямолинейность участков дренажных трубопроводов между смежными колодцами следует проверять осмотром «на свет» с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. Отраженная в зеркале окружность трубы должна иметь правильную форму. Допустимая величина отклонения от окружности по горизонтали должна быть не более 0,25 диаметра трубы, но не более 50 мм в каждую сторону.

Отклонение от правильной формы окружности по вертикали не допускается.

Технические требования к производству работ по водопонижению, организации поверхностного стока и водоотводу приведены в СОКК «Водопонижение и водоотвод» в альбоме часть I, вып. 1.

УПЛОТНЕНИЕ ГРУНТОВ

Технические требования к работам по уплотнению грунтов естественного залегания и устройству грунтовых подушек приведены в СОКК «Уплотнение грунта» в альбоме часть I, вып. 1.

Состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля работ по уплотнению грунтов приведены в нижеследующей таблице.

ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ ПРИ УСТРОЙСТВЕ ФУНДАМЕНТОВ

СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

До начала работ по устройству фундаментов необходимо:

- проверить наличие акта разбивки главных и основных осей здания и исполнительного разбивочного чертежа;

- проверить сохранность знаков разбивочной сети здания и осевых знаков; восстановить утерянные знаки; проверить неизменность положения знаков путем повторных измерений элементов сети;

- проверить наличие акта освидетельствования ранее выполненных земляных работ по устройству котлована;

- проверить наличие исполнительной схемы по результатам исполнительной геодезической съемки котлована;

- проверить наличие геодезической части ППР, ППГР или другой технологической документации, содержащей метод выполнения детальных разбивочных работ, схему местоположения знаков, отметок, ориентиров, порядок и объем геодезических работ;

- проверить наличие необходимых приборов, инструментов и приспособлений, своевременно прошедших поверку и юстировку.

Перечень приборов, инструментов и приспособлений

Теодолит типа Т-15 или Т-30 со штативом типа ШР-40 (ГОСТ 10529-96 и ГОСТ 11897-78*).

Рулетки измерительные металлические типа РС-2, Р3-20, Р3-50, рулетка компенсационная типа РК-2 (ГОСТ 7502-98), уровень УС2-П и УС6-П (ГОСТ 9416-83).

Отвес О-200 и О-400 (ГОСТ 7948-80).

Линейка стальная мерительная длиной 500 мм (ГОСТ 427-75*).

Проволока стальная Ø 2 мм (ГОСТ 10528-90*).

Нивелир типа НТ со штативом типа ШР-120, рейка типа РНТ (ГОСТ 10528-90* и ГОСТ 11897-78*).

Кисть флейцовая типа КФ (ГОСТ 10597-87*).

Детальные разбивочные работы при устройстве фундаментов должны выполняться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, ППР, ППГР или другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

ППГР, геодезический раздел ППР или другая технологическая документация на строительство фундаментов должны содержать помимо основных требований к созданию разбивочной сети здания (сооружения) дополнительные требования, связанные с устройством фундаментов, в том числе:

- точность выполнения детальных разбивочных работ;

- методы выполнения детальных разбивочных работ;

- технологию выноса и закрепления в натуре осей и отметок, определяющих в соответствии с требованиями проекта положение фундаментов в плане и по высоте;

- технологию геодезического контроля при производстве работ по устройству фундаментов;

- технологию производства исполнительных съемок и составление исполнительской документации.

Непосредственно перед выполнением разбивочных работ исполнитель должен проверить неизменность положения знаков разбивочной сети здания (сооружения) путем повторных измерений элементов сети.

При устройстве фундаментов зданий разбивочные оси следует переносить на обноску или на другое устройство для временного закрепления осей. Вид обноски и место ее расположения следует указывать на схеме размещения знаков.

Разбивочные оси, ориентирные риски следует наносить от знаков внешней разбивочной сети здания. Количество разбивочных осей, монтажных рисок, маяков, места их расположения, способ закрепления следует указывать в проекте производства работ или в ППГР.

При устройстве сборных фундаментов применяют разреженную или створную обноску, которые устанавливают по основным и межсекционным осям, температурным швам на расстоянии 18 ... 24 м одна от другой. Обноску устанавливают в 2 ... 3 м от верхней бровки котлована. При котлованах глубиной 3 м и более обноску часто располагают в котловане вдоль его нижней бровки.

Обноску устанавливают параллельно основным осям здания так, чтобы верхняя грань ее была прямолинейна и горизонтальна. Это освобождает исполнителя от необходимости учета поправок на наклон и нестворность укладки рулетки в процессе измерений по ней.

Детальную разбивку промежуточных осей производят двумя способами.

Первый способ - разбивка промежуточных осей по обноске. Способ в основном применяется при сплошной обноске, стороны которой устанавливают прямолинейно и параллельно соответствующим продольным и поперечным осям, а верх обрезной доски располагают на одной отметке. При сплошной обноске легко проводить линейные измерения.

На построенную обноску теодолитом предварительно выносят с пунктов закрепления основные оси, фиксируя их положение гвоздем или откраской. Далее по обноске между закрепленными основными осями производят разбивку всех остальных промежуточных осей, положение которых фиксируют вначале карандашной риской. Разбивку производят путем линейных измерений. После увязки полученных результатов измерений и редуцирования (смещения) положения промежуточных осей посредством введения пропорциональных поправок положение осей закрепляют гвоздем.

Второй способ - разбивка промежуточных осей по дну котлована с производством линейных измерений по деревянным кольям с последующим выносом осей на разреженную или створную обноску. Способ не требует соблюдения условий прямолинейности сторон обноски и параллельности ее разбивочным осям.

При этом способе линейные измерения, в основном, производят по главной продольной оси здания, положение которой определяют от вынесенных на дно котлована основных осей. По створу главной продольной оси на расстоянии длины мерного прибора и в местах прохождения промежуточных осей, которые будут выносится на обноски, забивают деревянные колья. По кольям производят линейные измерения. Промежуточные оси на кольях фиксируют карандашом.

При закрепленных главных осях здания линейные измерения производят от центральной точки пересечения главных осей, которую предварительно определяют с точек закрепления главных осей.

Над точками пересечения главной оси с промежуточными, полученными в результате линейных измерений, центрируют теодолит, наводят на крайнюю, наиболее удаленную точку закрепления главной оси и откладывают угол 90° при двух положениях вертикального круга с закреплением проекции визирного луча на разреженной или створной обноске по обе стороны котлована. За окончательное положение промежуточной оси берут среднее из двух проекций.

Перенос разбивочных осей на дно котлована

Перенос разбивочных осей на фундаментные блоки с помощью теодолита

1 - маячные фундаментные блоки; 2 - скамеечные обноски; 3 - стальная проволока (леска); 4 - отвесы; 5 - теодолит; 6 - створный знак; 7 - рулетка; 8 - причалка; 9 - отмер от причалки

Линейные измерения при детальной разбивке необходимо производить 20 - 30-метровой компарированной стальной рулеткой с введением поправок на компарирование, температуру, наклон и постоянным натяжением 98 Н (10 кгс).

Вынесенные на обноску оси подписывают и закрепляют гвоздем или окраской на обноске, а также штырем под обноской.

Оси, которые будут использоваться при переносе плановой сети здания с исходного горизонта на монтажный при возведении надземной части, закрепляют выносками - постоянными и временными знаками.

По результатам разбивки составляется акт на разбивку основных осей здания с приложением исполнительной схемы.

Монтаж фундаментных блоков ведут в соответствии с разбивкой на дне котлована или «под теодолит».

При монтаже сборных фундаментов между одноименными осями, закрепленными на обноске, натягивают струны (тонкая проволока, леска). От отвесов, подвешенных на струнах, линейным отмером определяют положение осей и закрепляют их на дне колышками.

От осей, обозначенных на дне котлована висящими отвесами или колышками с помощью шаблона определяют плановое положение угловых и маячных фундаментных блоков, которое фиксируется штырями. После снятия струн блоки монтируются. По граням угловых и маячных блоков натягивают шнур-причалку и монтируют все промежуточные блоки.

При монтаже фундаментных блоков «под теодолит» предварительно размечают стаканы и подошвы фундаментов, для чего на стаканах и подошве наносят несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей стаканов и подошвы фундаментов. Теодолит устанавливают над точкой закрепленной оси и крест стенки нитей зрительной трубы теодолита наводят на закрепленную точку противоположного конца оси. Наклонным лучом теодолита ось передают на укладываемый блок. Совпадение риски фундамента с вертикальной нитью сетки зрительной трубы показывает, что укладываемый блок принял проектное положение по одному из двух взаимно перпендикулярных направлений. Также ориентируют блок и по второй оси.

Далее монтаж ведут при помощи теодолита и рулетки (или причалки). По теодолиту устанавливают фундамент относительно одной (продольной или поперечной) оси, а по другой взаимно перпендикулярной оси фундамент устанавливают по линейному отмеру, который производится от рисок ранее установленного фундамента, или по причалке.

Через 2 - 3 ряда установленных фундаментов производят контроль точности их монтажа теодолитом по двум взаимно перпендикулярным осям, закрепленным на обноске (объем геодезического контроля должен быть определен в ППР, ППГР или другой технологической документации).

Геодезический контроль, осуществляемый при монтаже фундаментов, оформляется геодезической документацией, в которую входят: исполнительная геодезическая схема, журнал геодезического контроля и др. документация, предусмотренная ППГР или ППР.

При контроле сопоставляются измеренные размеры с размерами и отметками, указанными на чертежах, и величинами допусков, установленных нормативными документами.

Контроль точности устройства фундаментов следует производить в плановом и высотном положениях. В плановом положении проверяют расстояния между осями (фундаментами). Проверку выполняют измерением расстояний от ранее вынесенных ориентиров до геометрических осей фундаментов и после сравнения с проектными значениями вычисляют допущенные отклонения. В плане проверяют также положение стаканов фундаментов относительно разбивочных осей. В высотном положении снимают и на схемах показывают отклонения от проектных отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов до укладки выравнивающего слоя или пакета армобетонных подкладок и после нее.

Погрешность измерений в процессе геодезического контроля точности устройства фундаментов должна быть не более 0,2 величины отклонений, допускаемых строительными нормами и правилами.

По окончании устройства фундаментов производится исполнительная геодезическая съемка планового и высотного положения фундаментов, по результатам которой составляется планово-высотная исполнительная схема, которая входит в состав исполнительной документации при приемке работ по устройству фундаментов.

В процессе приемки фундаментов проверяется правильность вынесения и закрепления разбивочных осей на фундаменты и наличие исполнительной схемы на фундаменты. Далее путем контрольных измерений проверяется правильность результатов съемки, отраженных на исполнительной схеме. Для этого проводятся линейные измерения от продольных и поперечных осей. У фундаментов под сборные железобетонные колонны проверяют непосредственными промерами рулеткой или измерительной линейкой длину и ширину стаканов, а также смещение осей стаканов фундаментов относительно разбивочных осей. Для таких измерений можно воспользоваться теодолитом и измерительной линейкой (нивелирной рейкой). При этом зрительную трубу теодолита направляют по осевому створу, а по вертикальной нити берут отсчеты по линейке (нивелирной рейке), которая должна прикладываться нулевым делением к граням стакана и располагаться перпендикулярно линии визирования. Разность между полученным отсчетом и проектной величиной и будет характеризовать величину действительного отклонения оси стакана от разбивочной оси. Качество возведения фундаментов по высоте проверяется геометрическим нивелированием. С этой целью определяют отметки дна стаканов после укладки выравнивающего цементно-песчаного слоя или армобетонных прокладок. Сравнивая полученные отметки с проектными получают действительные отклонения, которые не должны превышать предельных отклонений, установленных нормативными документами.

Соответствие планово-высотного положения фундаментов проектному в пределах нормативных требований отражается в акте приемки-сдачи фундаментов. К подписанному обеими сторонами акту приемки фундаментов прилагается исполнительная схема.

Фрагмент исполнительной схемы

МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ СТАКАННОГО ТИПА

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Входной контроль сборных железобетонных фундаментов стаканного типа должен осуществляться в соответствии требованиями ГОСТ 24476-80*, ГОСТ 13015.0-83*, ГОСТ 13015.3-81*, технических условий и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

ГОСТ 24476-80* Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий. Технические условия.

Стандарт распространяется на сборные железобетонные фундаменты стаканного типа, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для применения в многоэтажных каркасно-панельных общественных зданиях, производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий из конструкций серий 1.020-1/83, 1.020.1-2с и возводимых в несейсмических и сейсмических районах, в грунтах и грунтовых водах при неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной степенях воздействия на железобетонные конструкции.

Стандарт не распространяется на фундаменты, предназначенные для применения в зданиях, возводимых на просадочных и вечномерзлых грунтах и на подрабатываемых территориях.

Фундаменты подразделяют на типы:

1Ф - фундаменты под колонны с поперечным сечением размерами 300 ´ 300 мм;

2Ф - то же, под колонны с поперечным сечением размерами 400 ´ 400 мм.

Марка фундаментов состоит из двух буквенно-цифровых групп, разделенных тире.

Первая группа содержит обозначение типа фундамента, длину (ширину) подошвы и высоту фундамента в дециметрах (значение высоты округляют до целого числа).

Вторая группа содержит обозначение несущей способности фундамента, а для фундаментов, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, дополнительно содержит показатель проницаемости бетона, обозначаемый буквой: Н - нормальной проницаемости, П - пониженной проницаемости.

Пример условного обозначения (марки) фундамента типа 1Ф с подошвой размерами 1800 ´ 1800 мм, высотой 750 мм, первой несущей способности, предназначенного для эксплуатации в неагрессивной среде:

1Ф18.8-1

То же, типа 2Ф с подошвой размерами 1500 ´ 1500 мм, высотой 900 мм, второй несущей способности, из бетона пониженной проницаемости:

2Ф15.9-2П

Размеры фундаментов должны соответствовать приведенным в нижеследующей таблице.

Фундаменты типоразмеров 1.Ф12.8; 2Ф12.9

Фундаменты типоразмеров 1.Ф15.8; 1.Ф15.9; 1.Ф18.8; 1.Ф18.9; 1.Ф21.8; 1.Ф21.9; 2.Ф15.9; 2.Ф18.9; 2.Ф18.11; 2.Ф21.9; 2.Ф21.11

Значение нормируемой отпускной прочности бетона фундаментов должно быть равно 70 % марки бетона по прочности на сжатие. При поставке фундаментов в холодный период года значение нормируемой отпускной прочности бетона может быть повышено, но не более 90 % марки по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона должно соответствовать указанному в проектной документации на конкретное здание и в заказе на изготовление фундаментов.

Отклонения фактических размеров фундаментов от номинальных, приведенных в рабочих чертежах, не должны превышать, мм:

± 16 - по длине (ширине);

± 10 - по высоте.

Отклонения от номинальных размеров стакана под колонну и выступов фундамента не должны превышать ± 5 мм.

Отклонение от плоскостности подошвы фундаментов не должно превышать ± 5 мм.

На поверхности фундаментов не допускаются:

- обнажение рабочей и конструктивной арматуры;

- жировые и ржавые пятна;

- участки неуплотненного бетона;

- трещины, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать, мм:

0,1 - в конструкциях из тяжелого бетона, подвергаемых попеременному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или в условиях эпизодического водонасыщения;

0,2 - в остальных видах конструкций.

Категория бетонных поверхностей фундаментов - А7.

Размеры раковин и околов бетона ребер фундаментов не должны превышать, мм:

диаметр или наибольший размер раковины ..... 20;

глубина окола бетона ребра ................................ 20.

Маркировочные надписи и знаки должны быть нанесены на боковых гранях фундаментов.

Фундаменты должны сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии; марка фундаментов; число фундаментов каждой марки; дата изготовления фундаментов; класс или марка бетона по прочности; отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая с учетом фактической однородности бетона и фактическая); марка бетона по морозостойкости и для фундаментов, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, водонепроницаемость бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление фундаментов); обозначение стандарта. Документ о качестве должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

Фундаменты следует хранить и транспортировать в рабочем положении.

Фундаменты должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям. Высота штабеля фундаментов не должна превышать двух рядов.

При хранении каждый фундамент должен укладываться на деревянные прокладки и подкладки. Толщина прокладок должна быть не менее 100 мм, подкладок - не менее 30 мм. Прокладки и подкладки в штабеле должны располагаться по одной вертикали.

Подкладки под нижний ряд фундаментов следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

Транспортировка фундаментов должна производиться в один ряд на деревянных подкладках с надежным закреплением изделий, предохраняющим их от смещения во время перевозки.

На строительной площадке в процессе входного контроля необходимо:

- проверить наличие сопроводительной документации и полноту содержащихся в них данных;

- по имеющейся сопроводительной документации и маркировке убедиться в соответствии поступивших фундаментов требованиям проекта;

- проверить наличие на фундаментах штампа ОТК;

- путем внешнего осмотра проверить отсутствие на фундаментах недопустимых дефектов внешнего вида;

- провести необходимые замеры и испытания, предусмотренные регламентом входного контроля. Регламент входного контроля должен быть определен в технологической карте или другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

При возникновении сомнений в качестве поступивших блоков и в их соответствии требованиям проекта и нормативных документов должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку блоков.

Монтаж сборных фундаментов стаканного типа следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, проекта, ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Работы по монтажу сборного фундамента стаканного типа должны выполнять строительные организации, получившие лицензию на выполнение этих работ в Федеральных или местных органах по лицензированию строительной деятельности.

Работы по монтажу сборного фундамента стаканного типа должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по выполнению строительно-монтажных работ.

При производстве работ по устройству фундаментов стаканного типа должно быть обеспечено соблюдение строительных норм и правил, проекта и ППР.

Работы по монтажу сборного фундамента стаканного типа должны производиться по утвержденному проекту производства работ (ППР).

Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их.

Основным работам по устройству сборных фундаментов стаканного типа должны предшествовать подготовительные работы:

а) завершение внеплощадочных и внутриплощадочных подготовительных работ, оформленное актом (см. СОКК «Внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы»);

б) завершение предшествующих земляных работ и приемка оснований под фундаменты (см. СОКК «Разработка выемок, вертикальная планировка» в альбоме 1-1 и «Разработка котлованов» в данном альбоме);

в) детальная разбивка сборного фундамента (см. СОКК «Геодезические работы при устройстве фундаментов»);

г) завоз и складирование фундаментов;

д) входной контроль поступивших на строительную площадку фундаментов;

з) разметка фундаментов.

До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием заказчика и подрядчика, а при необходимости - представителя проектной организации, в том числе геолога.

Комиссия должна установить соответствие расположения, размеров, отметок дна котлована, фактического напластования и свойств грунтов указанным в проекте, а также возможность заложения фундаментов на проектной или измененной отметке.

Проверка отсутствия нарушений природных свойств грунтов основания или качества их уплотнения должна при необходимости сопровождаться отбором образцов для лабораторных испытаний, зондированием, пенетрацией и др.

В случае если комиссией установлены значительные расхождения между фактическими и проектными характеристиками грунта основания и необходимость пересмотра проекта, решение о проведении дальнейших работ должно приниматься при обязательном участии представителя проектной организации и заказчика.

Устройство фундаментов надлежит производить немедленно после приемки основания комиссией и подписания акта, разрешающего приступить к устройству фундамента.

Не допускаются перерывы более двух суток между окончанием разработки котлованов и устройством фундамента. При более длительных перерывах должны быть приняты меры против обводнения котлованов поверхностными водами, промораживания талых пучинистых грунтов, а также изменения температурного режима основания из вечномерзлых грунтов, если проектом предусмотрено сохранение их в мерзлом состоянии.

Водоотвод осуществляется в течение всего периода монтажа фундаментов до окончания гидроизоляционных работ. При поверхностном разжижении грунта основания фундаментов атмосферными или грунтовыми водами разжиженный грунт и вода должна быть удалены со дна котлована или траншеи, а грунт уплотнен втрамбовыванием в него щебня, гравия или крупного песка слоями толщиной 6 - 8 мм.

При установке сборных фундаментов в зимнее время необходимо защищать основания фундаментов от промерзания способами, указанными в проекте производства работ.

Установка плит и блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.

Монтаж сборных фундаментов должен выполняться кранами, расположенными за пределами подготовленных участков основания.

В состав работ по монтажу фундаментов стаканного типа входят:

- выравнивание земляного основания путем зачистки при песчаных грунтах или подсыпки песка, если фундаменты сооружаются на других грунтах;

- разбивка места установки фундаментов на подготовленном основании;

- разметка осей фундаментов;

- строповка и подача фундаментов к месту установки;

- установка фундаментов в проектное положение и их расстроповка;

- проверка положения блоков в плане.

Ослабленный грунтовыми водами и атмосферными осадками верхний слой основания в месте укладки бетона должен быть предварительно уплотнен щебнем или гравием, насыпанным слоями по 5 - 8 см, и утрамбован.

Поверхность основания, сложенного глинистыми грунтами, должна быть выровнена до проектной отметки подсыпкой из горизонтально спланированного песка (кроме пылеватого) слоем 5 - 10 см. Поверхность песчаного основания планируется с использованием того же песка.

Толщина песчаной подсыпки для выравнивания земляного основания перед укладкой блоков должна быть не менее 5 и не более 15 см. Для этой цели применяется крупный песок без илистых и пылеватых частиц.

Поверхность подготовки проверяется нивелиром. Размеры подготовки в плане предусматриваются большими на 300 мм, чем ширина и длина подошвы фундамента во избежание неполного опирания фундамента на подготовку.

Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15 мм.

Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения.

Фундаменты монтируют согласно разбивочным осям, закрепленным на обносках у верхней бровки котлована или в котловане вдоль его нижней бровки.

Требуемая точность установки плит и блоков в проектное положение должна обеспечиваться детальными разбивочными работами и постоянным геодезическим (инструментальным) контролем точности выполнения монтажных операций, которые входят в технологический процесс монтажа ленточных фундаментов (см. СОКК «Геодезические работы при устройстве фундаментов»).

Для разбивки мест установки фундаментов между обносками по поперечным и продольным осям натягивают проволоку, с которой спускаются тяжелые отвесы. Положение осей фиксируется рисками и окрашивается краской на верхушках кольев или скобах, забитых в землю.

Перед монтажом на грани фундаментов наносят и окрашивают масляной краской установочные риски, фиксирующие: на верхнем элементе (стакане) - середину сторон отверстия стакана, на нижнем элементе (подошве) - середину боковых граней.

Строповку фундаментов следует производить при помощи двух- или четырехветвевых стропов.

Установку блоков фундаментов стаканного типа в плане следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами.

Установку фундамента необходимо проводит сразу в проектное положение, при этом поверхность основания не должна быть нарушена.

При неправильной установке фундаментов их следует поднять, исправить основание, а затем установить в проектное положение.

1 - проволоки (лески), фиксирующие оси; 2 - отвес; 3 - колышки, закрепляющие точки пересечения осей; 4 - местоположение фундаментной плиты

Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке фундаментов стаканного типа должны быть указаны в проекте.

При отсутствии в проекте специальных указаний предельные отклонения положения фундаментов от проектных не должны превышать по СНиП 3.03.01-87 следующих величин:

- отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей 12 мм (контроль измерительный, каждый фундамент, регистрация отклонений в геодезической исполнительной схеме);

- отклонение отметок опорной поверхности дна стакана фундаментов от проектных до устройства выравнивающего слоя по дну стакана минус 20 мм (контроль измерительный, каждый фундамент, регистрация отклонений в геодезической исполнительной схеме).

Правильность установки фундаментов проверяется теодолитом по двум взаимно перпендикулярным осям, закрепленным на обноске, и нивелиром.

По окончании устройства фундаментов производится исполнительная геодезическая съемка планового и высотного положения фундаментов, по результатам которой составляется планово-высотная исполнительная схема, которая входит в состав исполнительной документации при приемке работ по устройству фундаментов.

При исполнительной съемке сборных фундаментов стаканного типа проверяют непосредственными промерами рулеткой или измерительной линейкой длину и ширину стаканов, а также смещение осей стаканов фундаментов относительно разбивочных осей. Для таких измерений можно воспользоваться теодолитом и измерительной линейкой (нивелирной рейкой). При этом зрительную трубу теодолита направляют по осевому створу, а по вертикальной нити берут отсчеты по линейке (нивелирной рейке), которая должна прикладываться нулевым делением к граням стакана и располагаться перпендикулярно линии визирования. Разность между полученным отсчетом и проектной величиной и будет характеризовать величину действительного отклонения оси стакана от разбивочной оси.

Отклонения отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных проверяется геометрическим нивелированием. С этой целью определяют отметки дна стаканов до устройства выравнивающего цементно-песчаного слоя или армобетонных прокладок по дну стакана и после. Сравнивая полученные отметки с проектными, получают действительные отклонения, которые не должны превышать предельных отклонений, установленных нормативными документами.

Соответствие планово-высотного положения фундаментов проектному в пределах требований нормативных документов отражается в актах промежуточной приемки фундаментов.

При приемочном контроле фундаментов кроме исполнительных схем планово-высотного положения фундаментов должна быть представлена также следующая документация:

- исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием-изготовителем фундаментов, а также монтажной организацией, согласованными с проектными организациями-разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;

- заводские паспорта на фундаменты; акты освидетельствования скрытых работ; акт промежуточной приемки фундаментов; журналы работ.

Геодезические работы при монтаже колонн

СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Детальные разбивочные работы при монтаже колонн должны выполняться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, ППР, ППГР или другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Для производства детальных разбивочных работ на исходном и монтажных горизонтах, а также для исполнительных съемок создается внутренняя разбивочная сеть здания (сооружения).

Вид, схема, способ закрепления знаков внутренней разбивочной сети здания (сооружения) указываются в ППГР или геодезической части ППР.

ППГР, геодезический раздел ППР или другая технологическая документация на монтаж колонн должны содержать:

требования по точности создания внутренней разбивочной сети здания и точности выполнения детальных разбивочных работ;

методику построения внутренней разбивочной сети здания и методы выполнения детальных разбивочных работ (технологию выноса и закрепления в натуре осей и отметок, определяющих в соответствии с требованиями проекта положение колонн в плане и по высоте, передачи сети с исходного на монтажные горизонты);

технологию выверки колонн при установке их в проектное положение и технологию производства исполнительных съемок и составления исполнительской документации;

схему расположения знаков внутренней разбивочной сети;

график выполнения геодезических работ.

Точность построения внутренней разбивочной сети здания следует принимать согласно нижеследующей таблице.

 

Точность определения отметки на монтажном горизонте относительно исходного, а также передачи точек по вертикали следует принимать согласно приложений 4 и 5 СНиП 3.01.03-84.

Построение плановой внутренней разбивочной сети здания начинается с перенесения разбивочных осей на исходный горизонт, т.е. на блоки фундамента или перекрытия подвала. Выбор точек плановой разбивочной сети здания, принимаемых в качестве исходных для передачи на монтажные горизонты, определяется возможностью вертикального проектирования.

Число опорных точек, передаваемых на монтажные горизонты, должно быть не менее трех.

При переносе осей методом вертикального проектирования точки допускается закреплять вне корпуса здания и проектировать их по вертикали на площадки (палетки), укрепленные на выносных кронштейнах.

При наклонном проектировании осей на монтажные горизонты разбивочная сеть создается на исходном горизонте таким образом, чтобы точки пересечения продольных и поперечных осей располагались как можно ближе к внешним габаритам здания.

Базисные фигуры разбивочных сетей строятся на исходном горизонте так, чтобы по своей форме повторяли конфигурацию здания и состояли в основном, из типовых правильных геометрических фигур, стороны которых располагались бы параллельно осям здания так, чтобы разбивка осей выполнялась непосредственно линейными промерами вдоль сторон базисной фигуры или методом построения створов.

Построение плановой разбивочной сети на исходном горизонте выполняется в следующем порядке:

- построение основных (угловых) точек плановой сети;

- проложение основного хода по исходным точкам (или измерение сторон и диагоналей при трилатерационных способах);

- редуцирование основных точек плановой разбивочной сети;

- контрольные измерения; построение промежуточных точек.

Окончательно определенные точки внутренней разбивочной сети на исходном горизонте надежно закрепляются и маркируются несмываемой краской.

Передачу плановой сети с исходного горизонта на монтажный горизонт производят методом наклонного проектирования теодолитом при возведении зданий малой и средней этажности, а также при наличии больших свободных территорий в границах строительной площадки.

Передачу плановой сети с исходного горизонта на монтажный в условиях стесненной строительной площадки, а также при возведении зданий и сооружений повышенной этажности и высотных производят методом вертикального проектирования.

Для передачи точек плановой сети на монтажный горизонт методом вертикального проектирования, если они располагаются внутри здания, необходимо иметь отверстия в плитах перекрытия, расположенные над точками плановой основы.

Проектирование выполняют приборами вертикального проектирования, а также лазерными геодезическими приборами.

Передачу проекции точки плановой основы с исходного горизонта на монтажный производят путем отсчитывания по палетке, установленной на монтажном горизонте.

Отметки на монтажный горизонт следует передавать только от марок и реперов высотной основы, заложенной на исходном горизонте.

На монтажном горизонте должно быть не менее двух рабочих реперов. Рабочими реперами служат закладные детали в смонтированных конструкциях, монтажные петли плит перекрытий, горизонтальные открашенные риски на колоннах.

При перенесении отметок с исходного горизонта на монтажный отметки исходного горизонта принимаются стабильными, независимо от осадок основания. Перенесение отметок осуществляется или непосредственным измерением по вертикально установленным конструкциям от репера на исходном горизонте до монтажного горизонта, или методом геометрического нивелирования с помощью двух нивелиров и подвешенной рулетки.

Детальные разбивочные работы на исходном и монтажном горизонтах заключаются в нанесении разбивочных осей, монтажных рисок на смонтированные опорные поверхности конструкции, в определении отметок опорных поверхностей.

Под каждую колонну каркаса выносят:

- риски закрепления осей на все четыре стороны стаканов фундаментов или на все четыре стороны оголовка ранее смонтированной колонны;

- отметку на оголовок ранее смонтированной колонны.

При применении групповых кондукторов для монтажа колонн необходимо разбить и закрепить на оголовках колонн предшествующего яруса только среднюю продольную ось и одну поперечную ось.

Оси на фундамент выносят при помощи теодолита, для чего он должен быть установлен в створе данной оси и ориентирован по соответствующим знакам ее закрепления. Контроль выноса осей на фундамент необходимо осуществлять линейным промером между рисками.

Определение отметок опорных плоскостей, а также вынос проектных отметок на колонны осуществляется нивелированием.

Монтируемые колонны в нижнем сечении устанавливают по соответствующим рискам, вынесенным на опорную поверхность стаканов фундаментов или оголовки ранее смонтированных колонн. В вертикальное положение колонны устанавливают с помощью теодолитов.

Геодезический контроль действительного планового, высотного и относительно вертикали положения колонн производится на стадии временного закрепления колонн (операционный контроль) и после окончательного их закрепления (приемочный контроль).

Основой контрольных измерений при установке колонн в проектное положение являются знаки разбивочной сети здания, разбивочные оси и линии, им параллельные, установочные риски на стаканах фундаментов и оголовках колонн, реперы, марки.

Плановым геодезическим контролем проверяется фактическое положение продольных и поперечных осей относительно разбивочных осей и линий, им параллельных.

Высотным геодезическим контролем проверяется положение опорных плоскостей здания.

Геодезическим контролем за вертикальностью проверяется положение колонн относительно вертикальной плоскости.

Контроль точности устройства надземных частей зданий осуществляют в плане и по высоте. В плане измеряют расстояния между смонтированными элементами и с учетом проектных привязок и расстояний между осями вычисляют допущенные отклонения.

Вид прибора и способ контроля за установкой колонн в вертикальное положение выбирают в зависимости от их высоты. При высоте колонн до 3 м применяют отвес, свыше 3 м - теодолит или лазерный прибор. Для контроля монтажа колонн лазерными приборами применяют насадки вертикального визирования и приспособления, которые включают диафрагму и экран.

При выверке колонн определяют: смещение колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей; отклонения осей колонн от вертикали; высотное положение колонн.

Вертикальность ряда колонн следует проверять боковым нивелированием с помощью теодолита, установленного параллельно линии оси колонн, и рейки.

Теодолит устанавливают со смещением от оси ряда колонн на произвольную величину (но не более 1000 мм) так, чтобы визирная ось выходила за ребро колонны не менее чем на 100 мм. На противоположном конце ряда колонн с осью совмещают пятку нивелирной рейки, обращенной делениями к теодолиту (рейка устанавливается перпендикулярно оси ряда).

Совместив вертикальную нить сетки трубы с отсчетом, равным величине смещения теодолита с оси ряда, закрепляют зажимные винты горизонтального круга и приступают к проверке каждой колонны.

Начиная с последней в ряду колонны, реечник поочередно переносит в направлении к теодолиту рейку, держа ее горизонтально и прижимая пятку рейки к грани колонн.

В результате этих измерений получают величины смещения низа колонн с оси ряда и величину отклонения оголовка колонн, которая определяется как разность отсчетов по низу и по верху.

Положение консолей колонн по высоте проверяют сразу после установки колонны в стакан до ее замоноличивания. В стаканы устанавливают заранее замаркированные колонны и нивелированием определяют не положение консолей, а положение маркировочных отметок.

Отметки на колонне делают от закладных планок на консолях в сторону пяты. Рулеткой отмеряют целое число метров с таким расчетом, чтобы до пяты колонны оставалось 1,5 - 2 м. На боковой грани каждой колонны это целое число метров отмечают горизонтальной чертой и маркируют трудносмываемой краской.

Использование теодолита при разбивочных работах и выверке фундаментов и колонн

Боковое нивелирование ряда колонн с помощью теодолита

Если проектные высоты колонн различны, то величины, откладываемые для их маркировки, также принимают разными с таким расчетом, чтобы была возможность нивелировать все маркированные риски после установки колонн в стаканы. Для нивелировки консолей невысоких колонн (до 5 - 6 м) применяют уголки, надежно скрепленные с нивелирной рейкой.

Результаты геодезического контроля заносятся в журнал геодезического контроля и оформляются исполнительной геодезической схемой планово-высотного положения смонтированных колонн.

При приемке смонтированных и окончательно закрепленных колонн производятся исполнительные съемки планового и высотного положения колонн.

В качестве исходной геодезической основы для исполнительной съемки принимаются знаки геодезической разбивочной основы для строительства, знаки закрепления осей, монтажные риски.

До начала съемки проверяют неизменность положения и сохранность знаков исходной основы. При необходимости восстанавливают утерянные знаки.

В каркасных зданиях производится исполнительная съемка:

в плане - колонн;

по высоте - горизонтальности опорных плоскостей (оголовков) колонн в пределах между температурными швами.

На исполнительной схеме, оформляемой по результатам исполнительной съемки, фиксируются отклонения, смещения и разности отметок в сравнении с проектными величинами.

Отклонения, смещения и разности отметок, зафиксированные в процессе съемки, сравниваются с допусками, регламентированными СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Исполнительная геодезическая схема входит в состав документации по приемке смонтированных колонн.

Монтаж колонн в стаканы фундаментов

ТУ 5821-003-03984416-99 Колонны сборные железобетонные.

.......................... Технические условия на колонны, предусмотренные проектом.

Серия 1.020-1/87, выпуск 6-1 Монтажные узлы. Сопряжения колонн с ригелями высотой 450 мм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Входной контроль качества железобетонных колони должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85*, ГОСТ 13015.0-83*, ГОСТ 13015.3-81*, ГОСТ 18979-90, технических условий и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

ГОСТ 18979-90 Колонны железобетонные для многоэтажных зданий. Технические условия

Поставленные на монтаж колонны не должны иметь:

- жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях;

- трещин на внешней поверхности колонн, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм;

- наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий, выпусках арматуры и монтажных петлях.

Значения действительных отклонений геометрических параметров колонн не должны превышать предельных, мм, указанных в нижеследующей таблице.

Качество бетонных поверхностей колонн должно удовлетворять требованиям для категорий (по ГОСТ 13015.0): A3 - для боковых лицевых; А7 - нелицевых, невидимых в условиях эксплуатации. По согласованию изготовителя с потребителем боковые поверхности колонн могут быть категорий А2, А4 - А6.

На боковых гранях колонн в бетоне или в закладных изделиях должны быть нанесены установочные риски по ГОСТ 13015.2 в виде канавок или несмываемой краской, определяющие разбивочные оси здания.

Маркировочные знаки должны быть нанесены на боковую поверхность колонны вблизи ее нижнего торца.

Каждая партия колонн должна сопровождаться паспортом, в котором должны быть указаны: номер и дата выдачи паспорта, номер партии, марка колонн, число колонн, дата изготовления, класс или марка бетона по прочности, отпускная прочность бетона, марка бетона по морозостойкости, обозначение стандарта.

Колонны следует хранить в горизонтальном положении в штабелях. Высота штабеля колонн не должна превышать ширину штабеля более чем в два раза и не должна быть более 2000 мм. Подкладки под колонны и прокладки между ними следует располагать в местах расположения строповочных отверстий или монтажных петель.

Входной контроль колонн на строительной площадке производится путем проверки наличия документа о качестве, наличия в нем требуемых данных, путем проверки соответствия паспортных данных проектным, внешнего осмотра и обмера колонн, проверки прочности (марки) бетона средствами неразрушающего контроля и других мероприятий, предусмотренных технологической картой.

Внешним осмотром проверяют соответствие лицевой поверхности колонн требованиям проекта, отсутствие деформаций, повреждений (околов), раковин, трещин, наплывов, правильности расположения закладных изделий, выпусков арматуры, наличие защитных покрытий у закладных изделий.

Контрольным обмерам подлежат основные габаритные размеры колонн, к точности которых предъявляются нормативные требования.

Строительно-монтажные работы по возведению каркасно-панельных зданий следует осуществлять по утвержденному проекту производства работ (ППР), в котором наряду с общими требованиями СНиП 3.01.01-85* должны быть предусмотрены: последовательность монтажа конструкций, обусловленная применением той или иной монтажной оснастки; мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки конструкций в проектное положение и пространственную их неизменяемость в процессе монтажа, устойчивость конструкций и частей здания в процессе возведения.

Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденного проекта производства работ (ППР) и в его составе технологических карт и схем операционного контроля качества.

Не допускаются отступления от проектных решений без согласования их с организациями, разработавшими и утвердившими их.

Монтаж колонн в стаканы фундаментов разрешается производить только после приемки фундаментов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному и составления исполнительной схемы планово-высотного положения фундаментов.

Перед подъемом каждой колонны необходимо:

- проверить соответствие ее марки и паспортных данных требованиям проекта;

- внешним осмотром убедиться в отсутствии недопустимых дефектов внешней поверхности колонны, проверить состояние закладных изделий и основные размеры колонны;

- очистить торцевую поверхность колонны от мусора, грязи, снега и наледи, выпрямить в случае необходимости до проектного положения выпуски арматуры;

- проверить наличие на колоннах рисок геометрических осей, определяющих их проектное положение, и в случае их отсутствия восстановить их.

Риски, определяющие оси колонн, рекомендуется наносить на двух взаимно перпендикулярных гранях на уровне верха фундаментов и на тех же гранях в верхнем сечении на удалении 100 мм от торца. Ориентиры для выверки верха и низа колонн должны быть указаны в ППР.

Разметку установочных рисок целесообразно выполнять на заводе-изготовителе. Разметку выполняют откраской на бетоне и кернением на закладных изделиях. Разметку установочных рисок у колонн первого яруса в нижнем сечении выполняют с учетом величины заглубления их в стаканы фундаментов.

Перед монтажом железобетонных колонн по высотным отметкам дна стаканов устанавливается отметка монтажного горизонта, которую обычно принимают по фундаменту с максимальной отметкой дна стакана. Проектный уровень отметок обеспечивается укладкой на дно стаканов выравнивающего слоя или пакета армобетонных прокладок.

Для выравнивания применяются:

при толщине слоя до 30 мм - жесткий цементно-песчаный раствор марки 100 консистенции влажной земли (с трудом комкуется в руке);

при толщине слоя более 30 мм - бетонная смесь марки В25 с уменьшенным содержанием воды (около 150 л на 1 м³ бетона) и осадкой конуса до 2 см.

Уплотняют смесь ручной трамбовкой, отметку верха слоя контролируют нивелиром.

Армобетонные подкладки изготовляются из раствора марки 200 размерами 100 ´ 100 мм, толщиной 20 ÷ 30 мм и армируют сеткой с ячейками 10 ´ 10 мм из стальной проволоки диаметром 1 мм. Применение таких подкладок позволяет облегчить процесс выверки колонн и отказаться от устройства выравнивающего слоя из бетонной смеси.

Не допускается применять пакеты стальных подкладок вместо выравнивающего слоя из бетонной смеси или армобетонных подкладок.

Монтаж колонн, устанавливаемых в стаканы фундаментов, может производиться с помощью рамно-шарнирных индикаторов (РШИ), если последние применяются при возведении каркаса надземной части здания, с помощью группового кондуктора, одиночных кондукторов или с помощью комплекта оснастки, включающего подкосы.

Установка РШИ производится на верхние обрезы фундаментов с помощью специально предусмотренных в конструкции базы консольных опор. Конструкция консольных опор позволяет устанавливать индикаторы при наличии неспланированного грунта между блоками.

При установке колонны осторожно подводят краном к угловым упорам РШИ и плавно опускают в стаканы фундаментов. Низ колонны устанавливается с помощью монтажного ломика путем совмещения ее осевых рисок с рисками стаканов фундаментов. Для приведения верха колонны в проектное положение и временного закрепления к упорам колонны с помощью троса и натяжного устройства прижимаются к фиксирующим граням угловых упоров.

Монтаж колонн с помощью групповых кондукторов производят в следующем порядке:

- кондуктор с помощью крана подают и устанавливают в стакан фундамента, а затем крепят к монтажным петлям фундаментов;

- монтируемую колонну краном подают в зону раскрытых хомутов и монтажники, находящиеся на верхней площадке кондуктора и у основания колонны, принимают ее, заводят в хомуты, опускают в стаканы фундаментов;

- с помощью зажимных винтов хомутов колонну закрепляют и производят ее расстроповку;

- колонну выверяют с помощью теодолита по двум взаимно перпендикулярным осям;

- положение колонны в процессе выверки регулируют с помощью винтов хомутов.

При монтаже колонн с помощью одиночных кондукторов поднятую краном колонну заводят в кондуктор и плавно опускают в стакан фундамента. Колонну приводят в проектное положение с помощью винтов кондуктора, обеспечивая соосность устанавливаемой колонны со стаканом фундамента.

По вертикали колонны выверяют с помощью верхних винтов кондуктора. Контроль за точностью приведения колонны в вертикальное положение производят с помощью теодолита по двум взаимно перпендикулярным осям.

При монтаже колонн с помощью комплекта оснастки, включающего подкосы, работа производится в следующем порядке:

- до начала монтажа колонн на захватке укладывают опорные балки и закрепляют их к петлям фундаментов с помощью анкерных устройств;

- на монтируемую колонну на складе закрепляют хомут и навешивают на него подкосы;

- поданную краном колонну устанавливают в стакан фундамента и временно закрепляют с помощью клиновых вкладышей и двух подкосов; производят расстроповку колонны и приступают к их выверке;

- контроль за точностью приведения колонны в вертикальное положение осуществляют с помощью теодолита по двум осям;

- замоноличивание стыков колонн с фундаментами выполняют по мере их монтажа; снятие подкосов производят только после раскрепления колонн ригелями и плитами в уровне двух нижних этажей.

Деревянные, стальные или железобетонные клинья, устанавливаемые в зазоры между стаканом и телом колонны, являются простейшими приспособлениями для выверки и временного закрепления колонн. Наиболее удобны клиновые вкладыши, разработанные ЦНИИОМТП, снабженные винтами, обеспечивающими механическое извлечение вкладышей из фундаментов после замоноличивания. Толщина клиньев определяется по размерам зазоров, уклон - по проектному наклону внутренней поверхности стенок стакана, ширина 150 ÷ 200 мм. Длина клиньев ориентировочно принимается равной половине глубины стакана.

Деревянные клинья изготовляют из твердых пород дерева. Так как древесина по сравнению с бетоном имеет меньшую прочность и подвержена гниению, деревянные клинья не могут быть оставлены в фундаменте постоянно. Поэтому замоноличивание колонны, закрепленной в фундаменте, производят в два приема: сначала - зазоры, свободные от клиньев, затем - после затвердения уложенной бетонной смеси вынимают клинья и замоноличивают окончательно.

Стальные клинья изготовляют из обрезков угловой стали, срезанных на конус и сваренных между собой для образования замкнутого прямоугольного сечения. Удаление стальных клиньев так же затруднительно, как и деревянных, и для его выполнения требуется вести замоноличивание в два приема. Поэтому стальные клинья зачастую оставляют в теле фундамента, замоноличивая колонну сразу до верха стакана фундамента.

Более экономично применение железобетонных клиньев, они также остаются в теле фундамента.

При монтаже колонн должно осуществляться постоянное геодезическое обеспечение точности их установки с определением фактического положения монтируемых колонн.

Смонтированные колонны и замоноличенные стыки должны сдаваться по акту представителям авторского надзора и технадзора заказчика.

Геодезические работы на монтажном горизонте

Пособие по производству геодезических работ в строительстве (к СНиП 3.01.03-84).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

До начала геодезических работ на монтажном горизонте должны быть:

- завершены работы по монтажу конструкций нижележащего яруса (этажа), по проектному закреплению всех монтажных элементов, по геодезической исполнительной съемке конструкций нижележащего яруса (этажа), закрепленных в проектном положении;

- оформлены актом и приняты законченные монтажом конструкции нижележащего яруса (этажа);

- получены данные лабораторных испытаний о достижении бетоном (раствором) замоноличенных узлов и элементов заданной проектом прочности;

- проверена сохранность и неизменность положения знаков разбивочной сети строительной площадки, знаков внешней разбивочной сети здания и внутренней разбивочной сети на исходном горизонте, восстановлены утерянные знаки;

- проверено наличие геодезической части ППР или ППГР;

- выполнены подготовительные мероприятия по обеспечению безопасности проведения геодезических работ на монтажном горизонте;

- проверено наличие необходимых приборов (поверенных в установленном порядке), инструментов и приспособлений.

Перечень приборов, инструментов и приспособлений

Теодолит типа Т-15 или Т-30 со штативом типа ШР-40 (ГОСТ 10529-96 и ГОСТ 11897-78*).

Рулетки измерительные металлические типа РС-2, Р3-20, Р3-50, рулетка компенсационная типа РК-2 (ГОСТ 7502-98), уровень УС2-П и УС6-П (ГОСТ 9416-83).

Отвес О-200 и О-400 (ГОСТ 7948-80).

Угольник стальной (ГОСТ 3749-77*).

Линейка стальная мерительная длиной 500 мм (ГОСТ 427-75*).

Кернер 2 (ГОСТ 7213-72*), набор мелков для разметки.

Проволока стальная Ø 2 мм (ГОСТ 10528-90*).

Нивелир типа НТ со штативом типа ШР-120, рейка типа РНТ (ГОСТ 10528-90* и ГОСТ 11897-78*).

Кисть флейцовая типа КФ (ГОСТ 10597-87*).

Геодезические работы на монтажном горизонте должны выполняться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, ППР, ППГР или другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

ППГР, геодезическая часть ППР или другая технологическая документация должны содержать:

- требования по точности и методу создания внутренней разбивочной сети здания;

- схему расположения и закрепления знаков сети, типы центров знаков;

- методы передачи разбивочных осей и отметок на монтажные горизонты;

- точность и методы выполнения детальных разбивочных работ, контрольных измерений, исполнительных съемок;

- методику геодезических выверок при установке строительных конструкций и элементов в проектное положение.

В состав геодезических работ на монтажном горизонте входят:

- передача основных осей и отметок на монтажные горизонты;

- определение монтажного горизонта на этажах;

- детальная разбивка и закрепление осей и отметок на монтажном горизонте;

- разбивка и закрепление рисок под монтаж элементов;

- установка маяков;

- выверка в процессе установки строительных конструкций в проектное положение;

- производство исполнительных съемок и составление отчетной документации.

Передачу плановой сети с исходного на монтажный горизонт производят методом наклонного проектирования теодолитом при возведении зданий малой и средней этажности, а также при наличии больших свободных территорий в границах строительной площадки.

Передачу плановой сети с исходного горизонта на монтажный в условиях стесненной строительной площадки, а также при возведении зданий и сооружений повышенной этажности и высотных производят методом вертикального проектирования.

В зависимости от условий строительной площадки и конструктивных особенностей зданий применяют различные методы монтажного переноса точек внутренней разбивочной сети здания при наклонном проектировании.

Первый, так называемый способ бокового нивелирования обычно применяется при возведении протяженных зданий, не имеющих деталей, препятствующих свободному визированию вдоль фасада, а также в стесненных условиях строительной площадки. При переносе осей теодолит центрируют над марками, закрепляющими на местности вспомогательные оси, параллельные основным крайним продольным и поперечным осям здания. Направление оси проецируют на линейки, приложенные к перекрытию или к оголовкам колонн. По указанию наблюдателя линейки перемещают до получения отсчета, равного смещению вспомогательной оси от основной. Положение нулевого деления, соответствующее положению разбивочной оси, отмечают прочерчиванием риски на перекрытии или грани колонны.

При втором способе теодолит устанавливают по линии переносимой основной оси на удалении от здания не менее его высоты. Теодолит центрируют над осевым знаком, а трубу наводят на риску, закрепляющую переносимую ось на цоколе здания, или на другой осевой знак. Для проектирования переносимой оси на перекрытие примерно в створе переносимой оси на перекрытии устанавливают визирную цель - треногу со штанговым или тяжелым нитяным отвесом, либо теодолит, оснащенный оптическим уровнем. В последнем случае визируют на острие карандаша, установленного над центром крышки объектива или окуляра выверенного теодолита. По указанию наблюдателя визирную цель перемещают до попадания ее в створ переносимой оси. Положение оси с помощью оптического или механического отвеса переносят на перекрытие и отмечают прочерчиванием риски. Все операции по переносу осей необходимо выполнять при двух положениях вертикального круга.

Таким же образом переносят оси на оголовки колонн.

Для передачи основных осей на монтажный горизонт методом вертикального проектирования используются приборы вертикального проектирования или лазерные геодезические приборы, которые устанавливаются либо внутри здания под отверстиями в перекрытиях диаметром 150 - 300 мм, либо вне контура здания над проектируемыми точками переносимой оси.

Передачу точки переносимой оси с исходного горизонта на монтажный производят путем отсчитывания на палетке, установленной на монтажном горизонте.

Проектирование точек внутренней разбивочной сети здания с исходного на монтажные горизонты приводит к смещению точек базисной фигуры, поэтому на монтажных горизонтах выполняют повторные измерения, и если отклонения всех измеренных элементов от элементов на исходном горизонте не выходят за пределы погрешностей измерений, то точки базисной фигуры на монтажном горизонте оставляют без изменений. В противном случае следует или выполнить уравнивание измерений на монтажном горизонте и редуцировать фигуру до проектной, или повторить проектирование с исходного горизонта.

Поэтажный перенос осей способом бокового нивелирования

Поэтажный перенос осей способом проецирования осей на грани оголовков колонн

1 - теодолит; 2 - марка, закрепляющая ось на местности; 3 - основные оси; 4 - вспомогательные оси, параллельные основным осям; 5 - марка, закрепляющая ось на цоколе здания; 6 - оголовки колонн; 7 - линейка с делениями или рейка; 8 - риски, закрепляющие оси на оголовках колонн

Определение монтажного горизонта выполняется с помощью нивелира. Передача отметок на монтажный горизонт осуществляется от марок и реперов высотной основы, заложенной на исходном горизонте.

На монтажном горизонте должно быть не менее двух рабочих реперов. За отметку монтажного горизонта, как правило, принимается среднее значение перенесенных отметок.

При выполнении работ по передаче отметок с исходного горизонта на монтажный отметки реперов на исходном горизонте здания надлежит принимать неизменными независимо от осадок основания. Перенесение отметок осуществляется или непосредственным измерением по вертикально установленным конструкциям от репера на исходном горизонте до монтажного горизонта, или методом геометрического нивелирования с помощью двух нивелиров, установленных на исходном и монтажном горизонтах, и подвешенной рулетки.

В каркасных зданиях нивелируют опорные поверхности оголовков колонн. С помощью нивелирования определяют абсолютные отметки монтажного горизонта, по которым находят расчетный монтажный горизонт, за уровень которого принимают отметку наивысшей точки. Все результаты съемок высотного положения конструкций записываются в специальный журнал. Уровень монтажного горизонта отмечают маяками.

Результаты измерений и построений при создании внутренней разбивочной сети на монтажных горизонтах следует фиксировать путем составления схем местоположения знаков, закрепляющих оси, ориентиры и отметки.

Детальные разбивочные работы на монтажных горизонтах заключаются в нанесении разбивочных (промежуточных) осей, монтажных рисок на смонтированные опорные конструкции, в определении отметок опорных поверхностей.

Разбивочные оси и монтажные (ориентирные) риски следует наносить от знаков внутренней разбивочной сети здания на монтажном горизонте. Количество разбивочных осей, монтажных рисок, маяков, места их расположения, способ закрепления должны быть указаны в ППР (ППГР).

Детальные разбивочные работы на монтажном горизонте выполняются с помощью теодолита и линейных промеров рулеткой.

Способы разбивки осей принимаются в зависимости от числа выносимых на этаж основных осей, которое устанавливается в зависимости от конструктивных особенностей здания и условий строительной площадки.

В зданиях большой протяженности, имеющих ширину до 18 м, а также в том случае, когда применяется метод вертикального проектирования, может поэтажно переносится одна продольная ось. В этом случае для разбивки промежуточных осей теодолит центрируется над одной из точек, закрепляющей вынесенную ось, а трубу наводят на вторую точку, находящуюся на противоположном конце оси. Отложив в обе стороны угол 90°, рисками отмечают направление поперечной оси. Такую же операцию выполняют, перенося теодолит на вторую точку. В створе полученных направлений поперечных осей укладывают ленту, с помощью которой от точек вынесенной основной оси откладывают расстояния, соответствующие разбиваемым продольным осям. Положение поперечных осей определяют путем отложения соответствующих расстояний от полученных точек пересечения крайних поперечных и продольных осей. Точность разбивки проверяется измерением углов и расстояний между разбитыми осями.

Разбивку промежуточных осей производят путем отмера проектных расстояний. При разбивке промежуточных осей в каркасных зданиях риски, фиксирующие разбивочные оси, обычно наносятся на грани выступающих над перекрытием оголовков колонн. После разбивки на этаже основных и промежуточных осей производится разбивка всех необходимых по условиям монтажа конструкций установочных осей.

В каркасных зданиях оси для установки колонн в зависимости от принятого способа выверки могут совпадать с разбивочными осями, либо могут быть параллельно смещены на одну и ту же величину.

Под каждую самонесущую панель, диафрагму жесткости, вентиляционный блок-диафрагму жесткости, перегородку дается не менее двух монтажных рисок и двух отметок для расчета толщины маяков. Для контроля установки панелей в плане относительно осей и облегчения процесса их плановой съемки одновременно с монтажными рисками выносят контрольные риски. Контрольные риски параллельны монтажным и даются на расстоянии 100 мм от них.

До начала монтажа навесных панелей производится разбивка установочных рисок, определяющих проектное положение опорных столиков. Риски для установки опорных столиков разбиваются от монтажного горизонта. Риски для установки панели в плане разбиваются от соответствующих продольных и поперечных разбивочных осей здания.

Под каждый ригель, каждую связевую или пристенную плиту выносят по две риски осей колонн на опорах.

В процессе возведения зданий осуществляется геодезический контроль точности геометрических параметров зданий, который является составной частью технологического процесса монтажа зданий.

Геодезический контроль точности геометрических параметров зданий заключается в:

- геодезической проверке соответствия положения элементов, конструкций и частей здания проектным требованиям в процессе их монтажа и временного закрепления (при операционном контроле);

- исполнительной геодезической съемке планового и высотного положения элементов, конструкций и частей зданий, постоянно закрепленных по окончании монтажа (приемочный контроль).

Контролируемые в процессе производства строительно-монтажных работ геометрические параметры зданий, методы геодезического контроля, порядок и объем его проведения должны быть установлены ППГР.

Перечень ответственных конструкций и частей зданий, подлежащих исполнительной геодезической съемке при выполнении приемочного контроля, должен быть определен проектной организацией.

Плановое и высотное положение элементов, конструкций и частей зданий, их вертикальность следует определять от знаков внутренней разбивочной сети здания или ориентиров, которые использовались при выполнении работ.

Погрешность измерений в процессе геодезического контроля точности геометрических параметров зданий должна быть не более 0,2 величины отклонений, допускаемых строительными нормами и правилами, государственными стандартами и проектной документацией.